Fém
Kiváló minőségű fémtermékek előállítása
Stamping Die
A bélyegzés folyamata a leghatékonyabb bélyegzési megoldás, amely biztosítja a termelési teljesítményt és a minőséget egyaránt.
Többféle bélyegző alkatrészkészlet is lehet, amelyeket progresszív bélyegzésből származó, különböző formájú alkatrészek kombinálnak.
Sokáig nagy kihívást jelentett az alkatrész minőségének ellenőrzése, egészen addig, amíg képalkotó technológiánkat alkalmaztuk és CCD rendszert telepítettünk a progresszív bélyegzésre.
A rendszer egyesíti a minőség-ellenőrzés funkcióját, beleértve az alkatrész formáját, a méretellenőrzést, az alkatrész megjelenésének ellenőrzését.
Die Casting
Nem számít, hogy fröccsöntő alkatrészeket keres Alu, cink vagy magnézium, ésszerű költségvetéssel tudjuk biztosítani Önnek kiváló minőségű szolgáltatásunkat.
Egyes présöntvény-alkatrészek esetében, amelyek másodlagos megmunkálási megmunkálást igényelnek, például lyukfúrást, sorjázást és bevonatot, egyablakos szolgáltatást tudunk biztosítani. Ez a hagyományos présöntési megoldás.
A présöntvény gyártási költségeinek megtakarítása érdekében, több csúszós öntőformaa legjobb megoldás. A többcsúszkás fröccsöntő öntőformából származó alkatrészek esetében nincs szükség további munkára sem sorjázásra, sem polírozásra az alkatrész felületén.
Ezzel a 2 lépéssel hatalmas munkaerőköltségtől mentesülhet. A teljes öntési ciklus időtartama 10 másodpercnél rövidebb is lehet.
Általában közösen biztosítjuk a vágószerszám + automatizálási sor leválasztását, így a vágószerszám és az automatika sor általi leválasztást szinte teljesen munkaerőtől mentesen állíthatja be, hogy megkaphassa a kész alkatrészeket.
Befektetési öntés
Befektetési öntés jó megoldás rozsdamentes acél termékek öntvénygyártásához, például 403SS és 316SS alkatrészekhez stb.
Ez egy régi fémöntési megoldás, amelyet abból fejlesztettek ki homok öntés. A teljes gyártási folyamat nagyon hosszú és lassú.
Általában körülbelül másfél hónapig tart egy gyártási tétel. Alu-ból öntőformák készítése után. vagy acélból viaszforma is kell.
Ennek a megoldásnak a hátrányai: alacsony teljesítmény rövid távon, hosszú időre van szükség a teljes eljárás végrehajtásához; az alkatrész méretének tűréshatára sokkal kisebb a műanyag fröccsöntéssel és fröccsöntéssel összehasonlítva, mert máig sok eljárást még mindig kézzel készítenek, nagyon nagy munkaerőigényű; egyes jellemzők nem alakíthatók ki, és csak másodlagos megmunkálással, például marással, fúrással vagy polírozással készíthetők.
