Ez egy nagy PE100-as csőrész, és nagy a falvastagsága. Az alkatrészt nagyon magas alkatrészszilárdsági igénnyel rendelkező csőszerelvényekhez használják, így az alkatrészt nem tudjuk középen hasítani, csak tömör alkatrészt alakíthatunk ki. Az ehhez a funkcióhoz és követelményhez hasonló alkatrészek esetében 2 kritikus pontra kell figyelnünk:
1) Az alkatrész méretének és deformációjának ellenőrzése
2) Alkatrész kilökődik
Az alkatrész belsejében nincs borda vagy más olyan tulajdonság, amely a csövet alátámasztja, az ilyen alakú és méretű alkatrésznél nagyon valószínű, hogy komoly deformációs problémái vannak. A hűtőrendszerre és a befecskendező rendszerre is összpontosítanunk kellett, hogy biztosítsuk a teljes áramlást rövid lövés és a minimális deformáció nélkül.
A befecskendező rendszerben nagyon elegendő formaáramlási elemzést végeztünk az eszköz építésének megkezdése előtt, hogy megtaláljuk a legjobb befecskendezési helyet és kapuméretet. Ez nem csak a teljes áramláshoz szükséges, hanem nagyon fontos az alkatrész deformációjának megakadályozása szempontjából is. Formázási szakértőink és műanyag fröccsöntő szakértőink remek ötlettel járultak hozzá az elejétől a végéig.
A hűtőrendszerben bemenő hűtőcsatornáink vannak az összes üregen, magon, betéteken és lemezeken keresztül, amilyeneket csak lehet készíteni. Ez egy csapatmunka, amely lehetővé tette számunkra a feladat elvégzését.
Az alkatrész-kidobáshoz a videóból egyértelműen kiderül, hogy az alkatrész kivétele előtt a mag kihúzását második lépésben kell alkalmaznunk. Ezt az alkatrészméretet tekintve elég nagy kihívás ez a mechanizmus, mivel a kihúzási mozgási távolság elég hosszú, mondjuk az alkatrész méretének fele. AHP hengereket használunk a kihúzási művelet végrehajtására. Ehhez a mechanizmushoz alkatrészeket készítettek a hosszú távú tömeggyártás esetére.
Annak érdekében, hogy ez a formafunkció ne jelentsen problémát a stabil és folyamatos működéshez több ezer alkatrészgyártás során, 6 órás száraz futást végeztünk a forma szállítása előtt. Az összes formatesztelési videót és képet a beállítási paraméterekkel együtt elküldjük az ügyfélnek, így ellenőrizni tudják, amikor a szerszámot gyártásra állítják.
Rendkívüli projekt volt, amit ügyfeleinkkel együtt dolgoztunk, ami segítette a partnerkapcsolatunk megszilárdítását. Nagy szenvedéllyel szeretjük munkánkat, és innen ered a munka iránti szenvedélyünk!
Vegye fel velünk a kapcsolatot, dolgozzon velünk, imádni fogja ezt a szenvedélyes csapatot!
