Ez egy öntőforma hosszú csúszkával és belső menetes lecsavarozási rendszerrel, valamint PA6+40%GF. Az alkatrész oldalán egy menetes furat található, és a furat mérete viszonylag kicsi, míg a menetmélység mély.
Tehát a kulcsfontosságú szempont az, hogy a lecsavarozási rendszer stabilan és folyamatosan, minden probléma nélkül működjön a több millió alkatrész hosszú távú gyártásához.
Az ilyen típusú alkatrészek öntőformáinak tervezése és gyártása során mindig a formaáramlás elemzését végezzük, mielőtt hivatalosan elkezdjük a formatervezést. Elemezzük az alkatrészáramlást, alkatrészvastagságot, alkatrész-deformációt, alkatrészlevegő-befogási problémát, valamint a forrócsatornás rendszer gyártójának befecskendező rendszer exportját. A magas üvegszál tartalmú alkatrészeknél óvatosan kell kiválasztani a megfelelő melegcsatornás rendszert, mert a hosszú üvegszál blokkolhatja a melegcsatornát, és a műanyag szivárgása is potenciális probléma lehet. HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO melegcsatornás rendszerével dolgoztunk a projekt jellemzőitől és az ügyfelek költségvetésétől függően. Mindig a kezdetektől fogva a legmegfelelőbb injekciós megoldást kínáljuk. Technikai csapatunk mindig közvetlenül kommunikál az ügyfelek műszaki szakembereivel, hogy biztosítsa a félreértések nélküli kommunikációt.
A menetfurat kialakításához ebben a formában AHP hengereket használtunk a fogaskerekek meghajtására, hogy kicsavarjuk a belső menetet az alkatrész oldalán. Ezen a részen a menetfurat viszonylag kicsi, de a menetek mélyek. Ez megnehezítette a szál pontosságának biztosítását. Mivel a menetfurat betétjei kicsik, hogy biztosítsuk, hogy elég hosszú élettartamú legyen több millió alkatrész gyártásához, az Assab Unimax acélt választottuk, amelynek keménysége eléri a HRC 56-58-at, a tartalék betétekkel együtt szállítjuk az ügyfélnek.
Ennek a résznek a falvastagsága is nagy gondot okoz, különös figyelmet kell fordítani. A legvastagabb területen eléri a 20 mm-t, ami súlyos zsugorodási problémát okozhat. Számos lehetőséget kipróbáltunk, hogy megtaláljuk a legjobb befecskendezési pont pozíciót és a befecskendező kapu méretét. A T1 teszt eredménye sikeres műanyag áramlást mutat, jelentős süllyedési probléma nélkül. Büszkék vagyunk rá, hogy az általunk elvégzett elemzések és a korábbi tapasztalataink alapján megtettük ezt.
Ezt az eszközt mindössze 2 szerszámpróbával végeztük, mielőtt kiszállították az ügyfél üzemébe. Ez a forma még mindig tökéletesen működik, évente több ezer alkatrészt gyártanak. Minden évben kikérjük az ügyfelek visszajelzését a számukra szállított összes eszközről. Nagyra értékeljük mindazokat az értékes észrevételeket, amelyeket ügyfeleinktől kaptunk, amelyek nagy kincsek voltak számunkra, hogy folyamatosan fejlődjünk.
Most egy CCD ellenőrző rendszer tervezésére és biztosítására megyünk, amely ezen az eszközön alapul. Mert az ügyfelekkel való kommunikációt követően több munkaerőt akarnak megtakarítani és növelni a termelés hatékonyságát. Így nyújtunk mindig folyamatos támogatást ügyfeleinknek, és együtt haladunk előre!
Ha többet szeretne megtudni rólunk, kérjük, forduljon hozzánk bármikor. A DT-TotalSolutions csapata mindig az Ön oldalán áll, készen áll a támogatásra!
