Այս նկարը ցույց է տալիս կաղապարներ շատ ճշգրիտ ներդիրների համար մետաղական ներդիրների վրա: Հիմնական կետը մետաղական ներդիրների դիրքավորումն է:
Մեկ այլ բնորոշ ներդիր-ձուլման նախագիծ, որը մենք արեցինք, TERMINAL միակցիչն էր հեռահաղորդակցության համար: Հղման համար տես ստորև նկարը.
Փոքր ճշգրտությամբ ներդիրների ձուլման համար շատ ավելի հեշտ է օգտագործել ուղղահայաց ձուլման մեքենան պտտվող աշխատանքային սեղանով՝ օգտագործելով 2 միջուկ՝ դիրքավորման ճշգրիտ և ձուլման արդյունավետությունը բարելավելու համար: Այս դեպքում, երբ մի միջուկը փակ է կաղապարման համար, մյուս միջուկը պետք է մուտքագրի մետաղական ներդիրներ, որոնք կարող են կատարվել կա՛մ աշխատուժի, կա՛մ ռոբոտի միջոցով, ընդհանուր ցիկլի ժամանակը կարող է լինել 10 վայրկյանից պակաս՝ կախված տարբեր նախագծերից: Սա շատ լայնորեն օգտագործվում է հեռահաղորդակցության ճշգրիտ մասերի և էլեկտրոնիկայի արտադրանքի համար:
Այնուամենայնիվ, կենցաղային տեխնիկայի մեծ մասի կամ ավտոմատ մասերի որոշ ավելի մեծ մասերի դեպքում, պտտվող աշխատանքային սեղանով ուղղահայաց ձուլումը հարմար չէ: Քանի որ այս մասերի մեծ մասը մեծ է, իսկ գործիքները նույնպես չափազանց մեծ են:
Կամ տեղադրեք կաղապարներ/ձուլվածքներ փոքր մասերի կամ մեծ մասերի համար, DT-TotalSolutions-ը շատ հարուստ փորձ է կուտակել գործիքների նախագծման և կառուցման համար:
Պլաստիկ արտադրանքի բազմաթիվ այլ թերությունների դեպքում կաղապարի որակը զգալիորեն բարձր հարաբերակցություն է պահանջում, խնդրում ենք ծանոթանալ հետևյալ նկարագրությանը.
Ձուլման ցիկլը. Որքան ավելի խելամիտ և օպտիմիզացված լինի կաղապարի կառուցվածքը (ձուլվածքի նյութերի ողջամիտ ընտրություն, մշակման տեխնոլոգիայի ողջամիտ ընտրություն և այլն), համապատասխան կաղապարման ցիկլը կարող է բարելավվել:
Կաղապարի ձևավորման մեջ դարպասի գտնվելու վայրը և ջրուղիների դասավորությունը կազդեն ներարկման ձուլման կաղապարման ցիկլի վրա: Կարճ ձուլման ցիկլը ուղղակիորեն կբարելավի ներարկման ձուլման արտադրության արդյունավետությունը և կբարձրացնի ներարկման ձուլման մեքենայի արտադրական հզորությունը, և դա նաև նշանակում է արտադրության ծախսերի կրճատում:
