Logam
Mengejar produk logam berkualitas tinggi
Stamping Mati
Kemajuan stamping adalah solusi stamping paling efisien yang dapat memastikan hasil dan kualitas produksi.
Mungkin ada beberapa set bagian stamping yang digabungkan oleh bagian yang berbeda dalam berbagai bentuk yang dihasilkan dari stamping progresif.
Untuk waktu yang lama, bagaimana memeriksa kualitas bagian telah menjadi tantangan besar, sampai ketika kami menggunakan teknologi visi kami dan memasang sistem CCD ke stamping progresif.
Sistem ini menggabungkan fungsi pemeriksaan kualitas termasuk untuk bentuk bagian, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan penampilan bagian.
Die Casting
Tidak masalah Anda mencari bagian die casting yang terbuat dari Alu, Seng, atau Mg, kami dapat memberikan Anda layanan kualitas terbaik kami dengan anggaran yang masuk akal.
Untuk beberapa bagian die casting yang membutuhkan pemesinan pemrosesan sekunder seperti pengeboran lubang, penghilangan burring, dan pelapisan, kami dapat menyediakan Anda layanan satu atap. Ini adalah solusi die-casting tradisional.
Untuk menghemat biaya produksi die casting, cetakan die casting multi-slideradalah solusi terbaik. Untuk bagian dari cetakan die casting multi-slider, tidak perlu pekerjaan tambahan untuk menghilangkan atau memoles permukaan bagian.
2 langkah ini dapat menyelamatkan Anda dari biaya tenaga kerja yang besar. Total waktu siklus casting bisa sesingkat kurang dari 10 detik.
Bersama-sama kami biasanya menyediakan untuk membuat alat pemotong de-gating + jalur otomatisasi, dengan cara ini Anda dapat mengatur de-gating dengan alat pemotong dan jalur otomatisasi hampir sepenuhnya bebas dari tenaga kerja bagi Anda untuk mendapatkan bagian akhir.
Pemilihan investasi
Pemilihan investasi adalah solusi yang baik untuk produksi pengecoran produk stainless steel, misalnya untuk suku cadang yang terbuat dari 403SS dan 316SS, dll.
Ini adalah solusi pengecoran logam tua yang dikembangkan dari pengecoran pasir. Total prosedur produksi sangat panjang dan lambat.
Biasanya dibutuhkan sekitar satu setengah bulan untuk satu batch produksi. Setelah membuat cetakan dari Alu. atau dari baja, cetakan lilin juga diperlukan.
Kerugian dari solusi ini adalah: output rendah dalam jangka pendek, membutuhkan waktu lama untuk memenuhi prosedur total; dimensi bagian jauh kurang toleransi dibandingkan dengan injeksi plastik dan die-casting karena sampai sekarang masih banyak prosedur yang masih dibuat dengan tangan dengan tenaga kerja yang sangat berat diperlukan; beberapa fitur tidak dapat dibentuk dan hanya dapat dibuat dari pemrosesan sekunder seperti penggilingan, pengeboran atau pemolesan.
