Tindakan pencegahan utama untuk cetakan injeksi plastik dan proses yang termasuk di dalamnya:
1. Siklus pencetakan produk cetakan injeksi, yang meliputi waktu pencetakan injeksi dan waktu pendinginan produk. Kontrol yang efektif dari waktu-waktu ini memiliki dampak besar pada kualitas produk.
Sebelum pencetakan injeksi, kita harus mengklarifikasi siklus pencetakan produk melalui gaya sampel dan metode lainnya.
2. Suhu cetakan injeksi, suhu kristalisasi dan kecepatan partikel plastik yang berbeda berbeda, dan penampilan, deformasi, ukuran, cetakan karet, dll. Produk memiliki persyaratan yang berbeda;
Ini membuat suhu cetakan injeksi berbeda dalam hal penggunaan plastik yang berbeda, persyaratan produk, dll., Kontrol suhu cetakan berbeda.
3. Tekanan injeksi plastik cair. Plastik menghadapi banyak hambatan selama proses pengisian rongga cetakan. Ini membuat tekanan injeksi langsung menentukan ukuran, berat, kepadatan, penampilan, dll. dari produk!
Jika salah satu dari faktor ini terpengaruh, produk menjadi skrap. Ini membutuhkan insinyur injeksi untuk secara wajar mendefinisikan kontrol tekanan injeksi berdasarkan faktor komprehensif produk.
Keempat, kecepatan injeksi, kecepatan kecepatan injeksi memiliki pengaruh penting terhadap kualitas penampilan produk.
Kecepatan injeksi umumnya perlu dicapai dengan mengatur berapa banyak oli yang disuplai ke silinder injeksi per satuan waktu.
5. Suhu laras dan suhu lelehan. Suhu lelehan dapat diukur pada nosel atau dengan metode jet udara. Suhu lelehan memainkan peran utama dalam sifat aliran lelehan;
Plastik tidak memiliki titik leleh tertentu. Yang disebut titik leleh adalah kisaran suhu dalam keadaan cair.
Kontrol kedua suhu juga memainkan peran penting dalam kualitas produk.
Waktu posting: 23 Nov-2021