Gambar ini menunjukkan struktur menarik inti miring panjang yang sangat khas dalam cetakan. Ini adalah teknologi yang banyak digunakan terutama pada produk Otomotif. Ini membutuhkan toleransi yang ketat selama pemesinan setiap komponen, dan juga membutuhkan keterampilan kerja bangku yang baik selama pemasangan dan perakitan. Penyimpangan kecil dapat menyebabkan kegagalan. Dengan mesin pemesinan canggih teratas kami seperti Makino, GF AgieCharmilles, Sodick, untuk insert khusus tersebut, toleransi hingga 0,002 mm dapat dicapai; pekerja bangku kami semua adalah orang-orang yang sangat mahir dan terampil dengan pengalaman lebih dari 10 tahun di industri ini. Ini sangat memungkinkan kami untuk melakukan proyek yang paling kompleks dengan sukses!
Dalam beberapa kasus alat penarik inti miring panjang, kita perlu menggunakan sisipan pencetakan 3D untuk memastikan akurasi 100% sehingga semuanya cocok satu sama lain persis seperti yang dirancang dalam gambar 3D. Untuk memastikan keamanan jangka panjang untuk produksi massal, pelapisan DLC sangat dianjurkan.
Dengan kerja sama dengan mitra Israel kami, kami terus meningkatkan teknologi dan pengetahuan kami ke berbagai jenis alat dengan menggunakan teknologi terbaru untuk menyelesaikan proyek dengan rapi dan efisien. Ini adalah kunci kami untuk menjaga kepuasan pelanggan kami.
Oleh karena itu bagaimana cetakan mempengaruhi produksi cetakan injeksi yang halus dan efisien?
Ini terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Kualitas produk: Setidaknya 70% kualitas produk ditentukan oleh cetakan, dan dampak pada produk injeksi plastik presisi tinggi lebih menonjol.
1) Hanya ketika presisi dan kualitas cetakan memenuhi persyaratan, cetakan dapat memenuhi prasyarat untuk menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan presisi dan permukaan dengan lancar dan efisien.
2) Untuk penampilan produk, permukaan tekstur terutama tergantung pada kualitas tekstur cetakan, dan permukaan halus dan permukaan cermin terutama bergantung pada kualitas pemolesan permukaan rongga cetakan.
3) Untuk permukaan produk yang tidak terlihat, kualitas permukaan cetakan dapat secara langsung mencerminkan kekasaran permukaan produk.
4) Untuk ukuran produk (kecuali untuk produk susut dan proses injection molding), dampak yang paling langsung adalah akurasi dimensi cetakan. Semakin tinggi akurasi dimensi cetakan, semakin tinggi akurasi dimensi produk.
