Þessi hluti á að nota fyrir innri sjálfhreinsandi tæki í iðnaðarvélum. Það þarf bæði hörku að innan svo að það geti haldið uppi milljónum snúninga sem eru holaðir með legu og mýkt að utan til að þurrka út óhreinindi. Þetta var verkefni sem við lögðum mikinn tíma og orku í, en útkoman var öllum verðug.
Fyrir þetta verkefni voru í raun 3 mismunandi lengdir í svipuðu formi, og það fyrsta var erfiðast á meðan restin er meira og minna eins og afritunarstörf.
Það er tvöfalt skotverkfæri með snúningskjarna til að mynda bæði stífa PA+33GF hlutann og ofmóta mjúka TPU hlutann á sömu sprautumótunarvélinni.
Mikilvægi punkturinn er að ganga úr skugga um að ofmótun sé fullkomlega án þess að plast leki. Þetta krefst þess að kjarna snúist til að vera fullkomlega í stöðu án nokkurs fráviks til lengri tíma litið við framleiðslu milljóna hluta. Til að tryggja að allir þessir mikilvægu íhlutir passuðu fullkomlega, höfðum við skipulagt að nota háhraða CNC fræsun með vinnsluþol til að vera innan +/- 0,01 mm. Og allir eru 100% skoðaðir áður en við setjum þá í næsta málsmeðferð. Nákvæm vinnsla hefur leyst mótunar- og samsetningarvandamálið, sérstaklega fyrir snúningskjarna.
Vegna þess að TPU sem krafist er fyrir þennan hluta er eins mjúkt og minna en 30shore, er mjög erfitt að stjórna mjúku plastflæðinu með innspýtingarbreytum og kasta út án þess að hluti festist. Þetta þýðir að við verðum að huga betur að mjúku plastflæðinu og slá út á sama tíma. Til að þétta mjúka hluta, gerðum við smá aðlögun á þéttingarsvæðinu og bættum einnig við nokkrum rifjum og grófleika á yfirmótunarsvæðinu til að auka viðloðunina.
Eftir að hafa leyst bæði þéttingu og viðloðun vandamál.
Til að hjálpa til við að keyra prófið vel þurftum við að nota háhraða 2k sprautumótunarvél. Ofur fagmannlegt tækniteymi okkar í mótun hefur lagt af mörkum mikla hjálp til að koma þessu verkefni í framkvæmd með góðum árangri! Allar mótunarprófunarfæribreytur og myndbönd voru send saman til viðskiptavina okkar og moldið hefur stöðugt framleitt þúsundir hluta síðan mörg ár, viðskiptavinurinn var mjög ánægður!
Til að hjálpa viðskiptavinum að bæta skilvirkni mótunarframleiðslu, erum við að bjóða upp á CCD eftirlitskerfi til að hjálpa viðskiptavinum að spara mannafla mótunartæknimanns og gæðaskoðunar. Með CCD eftirlitskerfinu okkar getur einn mótunartæknir tekið við fleiri mótunarvélum á sama tíma, gæðaeftirlitsmenn geta sparað 95% af skoðunarstarfinu sínu. Við höldum alltaf áfram að ræða við viðskiptavini okkar um nýja tækni til að spara kostnað og bæta framleiðslu skilvirkni. Þetta er hluti af eftirþjónustu okkar eftir sendingu. Það er lykillinn okkar til að ná árangri með viðskiptavinum okkar saman!
