Fyrir svona handfangsmót þarf gasaðstoð til að tryggja að hluti fyllist fullkomlega og sé gott útlit. Þetta er mjög þroskuð tækni sem er mikið notuð í plasthlutum með þykkum veggjum.
Vegna virkniþörfarinnar þurfa hlutarnir að vera mjög sterkir og stífir eins og stál. Þannig að hlutahönnuðirnir verða að auka veggþykkt hlutans. Hins vegar fyrir flestar myndlistar með þykkt yfir 5 mm, verður það mjög erfiður að fá hluti í góðu útliti. Til að gera hlutinn framleiddan, lögðum við til að nota gasaðstoðartækni.
Lykilatriðið er að greina bestu gasinnsprautunarstöðuna á DFM stigi. Við myndum gera moldflæðisgreiningu og ræða innbyrðis bestu lausnina byggða á mygluskeyrslu og fyrri reynslu okkar af svipuðum verkefnum. Á hönnunarstigi verkfæra þurfum við að huga sérstaklega að herberginu fyrir gasinnsprautun og aðra moldareiginleika eins og rennibrautir og lyftara. Allir íhlutir verða að vinna samfellt án þess að rekast á, og mótið verður að vera í gangi í þúsundir eða milljónir hluta samfellt án vandræða.
Komdu til DT-TotalSolutions, við munum gefa þér bestu lausnina í bæði virkni og sjálfbærni fyrir þykkveggja plasthluta!
Fyrir marga aðra plastvörugalla taka myglugæði töluvert hátt hlutfall, vinsamlegast skoðaðu eftirfarandi lýsingu:
Sparnaður við framleiðslu hráefnis (hlaupaefni): Hönnun mótunarkerfisins mun hafa áhrif á þyngd sóunar sem myndast við sprautumótun. Þetta rusl er í raun hækkun á framleiðslukostnaði.
Stig sjálfvirkni framleiðslu: Þegar mótið er hannað er nauðsynlegt að huga að framkvæmd sjálfvirkni sprautumótunarframleiðslu. Svo sem eins og slétt útkast, engin þörf á eftirvinnslu, stöðug framleiðsla og engin gæðaáhætta. Ef mótið getur ekki uppfyllt kröfurnar verður að vera til viðbótar rekstraraðili meðan á framleiðslu stendur, sem mun óhjákvæmilega auka launakostnað og auka óstöðugleika vörugæða.
Eftirvinnsla: Móthönnunin er sanngjörn og varan uppfyllir kröfurnar, engin þörf er á eftirvinnslu, svo sem flassviðgerð, hliðarskurð, bæklunarlækningar, full skoðun o.s.frv.
