Helstu varúðarráðstafanir fyrir plastsprautumótun og ferlarnir sem fylgja því:
1. Innspýting mótun vöru mótun hringrás, sem felur í sér sprautu mótun tíma og vöru kælingu tíma. Skilvirk stjórn á þessum tímum hefur mikil áhrif á gæði vöru.
Áður en sprautumótun er gerð, ættum við að skýra mótunarferli vörunnar í gegnum sýnishorn og aðrar aðferðir.
2. Hitastig innspýtingarmótsins, kristöllunarhitastig og hraði mismunandi plastagna eru mismunandi og útlit, aflögun, stærð, gúmmímót osfrv. vörunnar hafa mismunandi kröfur;
Þetta gerir hitastig innspýtingarmótsins öðruvísi ef notað er mismunandi plast, vörukröfur osfrv., Hitastýring mótsins er öðruvísi.
3. Innspýtingsþrýstingur úr bráðnu plasti. Plastið stendur frammi fyrir mikilli mótstöðu meðan á því stendur að fylla moldholið. Þetta gerir það að verkum að innspýtingarþrýstingurinn ákvarðar beint stærð, þyngd, þéttleika, útlit osfrv.
Ef einhver þessara þátta verður fyrir áhrifum verður varan rusl. Þetta krefst þess að innspýtingarverkfræðingur skilgreini innspýtingarþrýstingsstýringu á sanngjarnan hátt út frá alhliða þáttum vörunnar.
Í fjórða lagi hefur inndælingarhraði, hraði inndælingarhraða mikilvæg áhrif á útlitsgæði vörunnar.
Almennt þarf að ná inndælingarhraðanum með því að stilla hversu mikil olía er veitt í inndælingarhólkinn á tímaeiningu.
5. Hitastig tunnunnar og hitastig bræðslunnar. Hægt er að mæla hitastig bræðslunnar við stútinn eða með loftstraumaðferðinni. Bræðsluhitastigið spilar stórt hlutverk í flæðiseiginleikum bræðslunnar;
Plast hefur ekki ákveðið bræðslumark. Svokallað bræðslumark er hitastig í bráðnu ástandi.
Stjórnun hitastiganna tveggja gegnir einnig mikilvægu hlutverki í gæðum vörunnar.
Pósttími: 23. nóvember 2021