Þetta er mót með löngum rennibraut og skrúfunarkerfi með innri þræði og PA6+40%GF. Það er þráðargat við hlið hlutans og gatastærðin er tiltölulega lítil á meðan þráðardýpt er djúp.
Svo lykilatriðið er að ganga úr skugga um að skrúfunarkerfið gangi stöðugt og stöðugt án vandræða fyrir langtímaframleiðslu á milljónum hluta.
Þegar við hönnum og smíðum mót fyrir þessa tegund af hluta gerum við alltaf moldflæðisgreiningu fyrst áður en formlega byrjum að gera móthönnun. Við greinum hlutaflæði, hlutaþykkt, hluta aflögun, hluta loftgildruvandamála ásamt útflutningi innspýtingarkerfis fyrir heita hlaupakerfisveitu. Fyrir hluta með háum glertrefjum verðum við að velja rétt heitt hlaupakerfi með varúð vegna þess að langir glertrefjar geta hindrað heita hlaupakerfið og plastleki getur einnig verið hugsanlegt vandamál. Við höfum verið að vinna með heitu hlaupakerfi HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO fer eftir verkefnaeiginleika og fjárhagsáætlun viðskiptavina. Við gefum alltaf bestu hentugustu lausnina af inndælingarkerfi frá upphafi. Tækniteymi okkar hefur alltaf samskipti við tæknimenn viðskiptavina beint til að tryggja slétt samskipti án misskilnings.
Til að mynda þráðargatið í þessu móti notuðum við AHP strokka til að knýja gírana til að skrúfa af innri þræðinum við hlið hlutans. Þráðargatið í þessum hluta er tiltölulega lítið en þræðirnir eru djúpir. Þetta jók erfiðleikana við að tryggja þráðarnákvæmni. Vegna þess að innskotin fyrir þráðargatið er lítið, til að tryggja að það endist nógu lengi til að framleiða milljónir hluta, höfum við valið stál úr Assab Unimax með hörku sem nær HRC 56-58 með varainnleggjum sem eru sendar saman til viðskiptavina.
Veggþykkt þessa hluta er líka mikið áhyggjuefni sem þarf að borga sérstaka athygli. Á þykkasta svæðinu nær það næstum 20 mm sem getur valdið alvarlegum rýrnunarvandamálum. Við höfðum reynt marga möguleika til að finna bestu innspýtingarstaðinn og stærð inndælingarhliðsins. T1 prófunarniðurstaðan okkar sýnir árangur á plastflæði án teljandi sökkvandi vandamála. Við erum stolt af því að við gerðum það með hjálp allrar greiningar sem við höfðum gert og af fyrri reynslu okkar sem við lærðum.
Við höfðum gert þetta tól með aðeins 2 moldprófunum áður en það var sent til verksmiðju viðskiptavinarins. Nú er þetta mót enn í gangi með þúsundum hluta sem framleiddir eru á hverju ári. Á hverju ári myndum við biðja um álit viðskiptavina um öll tækin sem við sendum til þeirra. Við kunnum að meta allar þessar dýrmætu athugasemdir sem við fengum frá viðskiptavinum okkar sem höfðu verið okkur mikill fjársjóður til að halda áfram að bæta okkur.
Nú erum við að fara að hanna og útvega CCD eftirlitskerfi byggt á þessu tóli. Vegna þess að eftir samskipti við viðskiptavini vilja þeir spara meiri mannafla og auka framleiðslu skilvirkni. Þannig veitum við viðskiptavinum okkar stöðugan stuðning og gerum nýjar framfarir saman!
Ef þú hefur áhuga á að vita okkur meira skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er. DT-TotalSolutions teymið er alltaf við hliðina á þér tilbúið fyrir stuðning!
