Questi sono i tipici stampi a doppio colpo che abbiamo costruito per l'auto AUDI spedita in Repubblica Ceca.
La parte rigida è in PA66 e la parte morbida in EVA. Sono per le parti di elettronica interna delle auto AUDI. Per le parti in foto sono presenti 3 stampi tutti in soluzione 2K double-shot.
I punti chiave del progetto sono simili:
--- Adesività tra EVA e PA66.
--- Zona di tenuta tra EVA e PA66. La sigillatura deve essere ordinata e pulita.
--- La dimensione della parte finale deve essere in stretta tolleranza
--- La deformazione della parte deve essere ridotta al minimo.
Per soddisfare i requisiti di cui sopra, abbiamo avuto una riunione di pre-progettazione dopo aver effettuato l'analisi del flusso dello stampo. Sulla base del rapporto sul flusso dello stampo e della nostra esperienza nello stampo 2K, coinvolti da tutti i nostri tecnici di diversi reparti inclusi esperti di stampaggio, abbiamo concluso le migliori proposte per progettare e realizzare lo stampo.
Dopo la riunione di pre-progettazione, i nostri ingegneri iniziano a redigere un rapporto DFMEA con il nostro concetto di progettazione e il potenziale problema di guasto nel progetto attuale. Durante la fase DFMEA, sarà responsabile del nostro responsabile tecnico che può scrivere e parlare un inglese molto buono. Abbiamo anche un tecnico europeo che può aiutarci a fornire una comunicazione faccia a faccia in loco durante tutto il progetto. In questo modo, possiamo evitare al massimo qualsiasi malinteso dal punto di vista tecnico. Durante questa fase, dovrebbero essere fornite le informazioni sulla macchina per lo stampaggio a iniezione designata dai clienti.
Dopo tutto dal rapporto DFMEA approvato, i nostri ingegneri inizieranno a realizzare la progettazione di strumenti 3D. Nella progettazione dello strumento 3D, sarà stratificato in modo dettagliato e può essere stratificato secondo le esigenze dei clienti in modo da poter risparmiare tempo ed energia dei clienti durante il controllo della progettazione dello strumento. La simulazione della funzione nella progettazione dello strumento 3D sarà adeguatamente eseguita per assicurarsi che la progettazione dello strumento sia perfettamente funzionante.
Dopo l'approvazione della progettazione dello strumento 3D, iniziamo a tagliare l'acciaio. Report di elaborazione settimanali dettagliati devono essere forniti durante l'intero ciclo di lavorazione degli utensili. In caso di problemi imprevisti che influiranno sui tempi di consegna e sulla qualità degli strumenti, informeremo per la prima volta il cliente. Perché ogni volta che un progetto è iniziato, siamo in sintonia con i nostri clienti ed è essenziale tenerli consapevoli di tutte le situazioni e soluzioni.
Prima del test dello stampo, confermeremmo due volte tutti i requisiti relativi ai campioni e al test dello stampo. Ad ogni test forniremo sia video che immagini durante l'invio di campioni ai clienti. Allo stesso tempo, i report FAI devono essere preparati e inviati ai clienti entro 3 giorni lavorativi.
Se hai qualche idea o proposta sullo stampo a doppia iniezione 2K, contattaci! Vorremmo conoscere i tuoi pensieri e apportare ulteriori miglioramenti insieme!
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