Questo è uno strumento composto da 2 componenti in 2 diverse plastiche. Il primo scatto è realizzato in ABS+PC e il secondo in PC.
Le grandi sfide per questo strumento sono:
— La parte è una parte visiva ad alto contenuto estetico, quindi la superficie è critica
— L'adesività tra le 2 parti in plastica rigida è fondamentale per il funzionamento e il punto chiave per il successo di questo strumento.
Considerando l'elevato requisito sulla superficie della parte e garantire l'adesività della parte, abbiamo pianificato uno schema di lavorazione perfetto per costruire questo strumento dall'inizio.
In primo luogo, fin dall'inizio è stata condotta un'analisi completa e dettagliata del flusso dello stampo su questa parte, compresa l'analisi del flusso della plastica, delle linee di fusione della plastica, dell'intrappolamento dell'aria, della deformazione della parte, dei caratteri plastici del flusso e dell'adesività.
In secondo luogo, tutto il nostro team tecnico ha riunioni per discutere di questo progetto sulla base del rapporto di analisi del flusso dello stampo e della nostra esperienza su un prodotto simile. All'incontro hanno partecipato anche i nostri tecnici di stampaggio di esportazione di materie plastiche e hanno proposto gli importantissimi suggerimenti professionali per migliorare l'adesività mediante iniezione, ottimizzazione del raffreddamento.
In terzo luogo, sulla base dei risultati dei nostri incontri, forniamo le nostre soluzioni approssimative a questo strumento fornendo un rapporto DFME dettagliato al cliente per la progettazione degli strumenti e la comunicazione del concetto di costruzione. Durante tutto il processo, i nostri tecnici stanno discutendo direttamente con i clienti prontamente. La comunicazione tecnica immediata è sempre disponibile.
In quarto luogo, dopo la conferma di DFME da entrambe le parti, iniziamo a progettare in dettaglio lo strumento 3D. Per questo strumento ci vogliono circa 4 giorni lavorativi per fornire il disegno completo dello strumento 3D.
In quinto luogo, per la superficie della parte cosmetica e la superficie di adesività, utilizziamo un centro di lavoro CNC ad alta velocità per garantire sia la qualità della superficie che la qualità dimensionale.
Sesto, ogni settimana ci assicuriamo che i clienti siano aggiornati su tutto lo stato di elaborazione.
Ultimo ma non meno importante, per questo test dell'utensile, è essenziale utilizzare una corretta formatrice e buoni parametri. Siamo orgogliosi che i nostri tecnici di stampaggio ci abbiano aiutato a svolgere con successo questo compito.
Questo stampo è stato spedito in Europa, ma abbiamo continuato a seguire i feedback ogni anno e ad assicurarci che tutti gli strumenti che abbiamo consegnato funzionino continuamente bene!
