I tappi nelle immagini sono realizzati con lo stesso stampo.
Lo stampo è un utensile a 8 cavità con sistema di svitamento che lo ha reso di dimensioni piuttosto ragguardevoli.
Per questo stampo a 8 cavità di tappi con filettatura all'interno, i punti più difficili:
– sistema di svitamento per la filettatura interna.
– sistema di flusso di iniezione per essere in equilibrio.
– tutte le parti a 8 cavità devono essere compatibili senza differenze.
A) Sistema di svitamento/svolgimento della filettatura interna
Per la maggior parte dei cappucci, è bene estrarre la filettatura interna con la forza o così chiamata per salto perché la maggior parte delle filettature dei cappucci è solitamente solo di circa 0,2 mm. Ma per questo cappuccio, i filetti interni hanno una profondità superiore a 1 mm in molti cerchi, è impossibile espellerli saltando. Abbiamo costruito questo attrezzo tramite un sistema di svolgimento/svitamento azionato da cilindri AHP. Innumerevoli simulazioni sono state effettuate durante la fase di progettazione dello stampo, per assicurarsi che il sistema fosse perfettamente progettato.
B) Sistema di flusso di iniezione in equilibrio
All'inizio, avevamo effettuato un'analisi del flusso dello stampo molto dettagliata. Per questo strumento abbiamo utilizzato gli ugelli caldi con perno della valvola Mold-Masters. Tutte le piastre e gli inserti relativi all'iniezione sono tutti lavorati nel CNC ad alta velocità Makino e nella lavorazione di taglio a filo e elettroerosione a bassa velocità GF AgieCharmil. Tutte queste piastre e inserti sono completamente controllati al 100% per garantire una stretta tolleranza.
C) Tutte le cavità devono essere compatibili
Utilizzando le macchine altamente avanzate per la lavorazione e la tolleranza super stretta ben controllata, ci assicuriamo che tutti gli inserti siano compatibili con ogni cavità e ogni parte. Ma faremo comunque segni molto chiari su ogni inserto, componente, cavità, rigorosamente secondo il disegno di progettazione dello strumento 3D. Nel frattempo, realizziamo anche inserti di ricambio per i clienti in modo che possano averli per evitare ritardi nella produzione di massa anche anni dopo la spedizione dello stampo.
Gli stampi di precisione multicavità sono stati uno dei nostri maggiori punti di forza. Vorremmo discutere di più con il tuo team se sei interessato!
Dallo sviluppo e dall'innovazione del sistema di controllo CCD dal nostro dipartimento Vision Technology, per la maggior parte degli stampi di precisione multicavità progetteremmo e costruiremo un sistema di controllo CCD per aiutare a controllare il flusso di plastica, la funzione dello stampo, la qualità delle parti come i colori e le dimensioni. Ciò ha notevolmente migliorato la qualità e l'efficienza della produzione di stampaggio!
