Per questa tazza, era uno stampo con 12 cavità con un tempo di ciclo di soli 12 secondi. È un progetto di successo di uno strumento a parete sottile multicavità del team DT.
Il punto chiave di questo strumento:
– lo spessore della parete in plastica è molto sottile con solo 0,8 mm
–a causa della grande EAU, deve essere una grande produzione di massa e deve essere uno strumento di almeno 12 cavità
–Il tempo del ciclo di stampaggio richiesto è di 15 sec.
–Per mantenere ogni cavità iniettata in equilibrio e lo stesso peso, è anche un punto essenziale a cui dobbiamo prestare ulteriore attenzione.
Per soddisfare i requisiti di cui sopra, dobbiamo utilizzare il miglior sistema a canale caldo e lavorare tutti gli acciai / inserti in modo molto preciso. Deve essere un lavoro perfetto una tantum, la muffa non può fallire dalla prima volta.
Su questo strumento è stata eseguita un'analisi dettagliata e attenta del flusso dello stampo per assicurarsi che le migliori dimensioni di iniezione e il modo di gating per lo scatto completo abbiano successo.
Per questo strumento sono stati utilizzati stampi master in ugelli caldi per perno valvola. Tutto il sistema di iniezione, comprese le relative piastre e gli inserti di iniezione, sono lavorati mediante lavorazione CNC ad alta velocità con controllo completo CCD. In questo modo, possiamo garantire la migliore iniezione in equilibrio e flusso.
Considerando la parete sottile, abbiamo utilizzato una pressa ad iniezione ad alta velocità per un migliore riempimento e stampaggio. Una corretta macchina per lo stampaggio a iniezione per un progetto adeguato è molto importante per completare il progetto con successo.
Dopo il test dello stampo, il rapporto FAI, i relativi video e le immagini del test dello stampo vengono forniti insieme ai clienti. Questa è diventata la nostra routine standard per ogni stampo.
Grazie a un rigoroso controllo fin dall'inizio e durante tutta la procedura, siamo in grado di ottenere la spedizione di questo strumento entro 7 settimane dal rilascio dell'ordine di acquisto. È stato un progetto di successo che abbiamo realizzato con orgoglio.
Prima della spedizione dello stampo, impieghiamo sempre almeno 4 ore di simulazione per assicurarci che i nostri stampi possano funzionare continuamente senza problemi. I relativi parametri di iniezione sono sempre forniti insieme al cliente.
Se sei interessato a prodotti per l'imballaggio alimentare di consumo o usa e getta, non esitare a parlare con noi. Il nostro team di tecnici è sempre più che felice di discutere insieme di nuove tecnologie!
