Per questo tipo di stampi con manico, è necessario l'ausilio del gas per assicurarsi che la parte sia piena e di bell'aspetto. Questa è una tecnologia molto matura ampiamente utilizzata nelle parti in plastica a parete spessa.
A causa dei requisiti funzionali, le parti devono essere molto resistenti e rigide come l'acciaio. Quindi i progettisti delle parti devono aumentare lo spessore della parete della parte. Tuttavia, per la maggior parte delle arti plastiche con uno spessore superiore a 5 mm, diventa molto difficile ottenere parti di bell'aspetto. Per rendere la parte realizzabile, abbiamo proposto di utilizzare la tecnologia a gas.
Il punto chiave è analizzare la migliore posizione di iniezione del gas durante la fase DFM. Faremmo l'analisi del flusso dello stampo e discuteremo internamente la soluzione migliore in base al rapporto sul flusso dello stampo e alla nostra precedente esperienza su progetti simili. Durante la fase di progettazione dell'utensile, dobbiamo prestare particolare attenzione alla stanza per l'iniezione del gas e ad altre caratteristiche dello stampo come cursori e sollevatori. Tutti i componenti devono funzionare armoniosamente senza collisioni e lo stampo deve funzionare per migliaia o milioni di parti ininterrottamente senza alcun problema.
Vieni a DT-TotalSolutions, ti forniremo la migliore soluzione sia in termini di funzionalità che di sostenibilità per le parti in plastica a parete spessa!
Per molti altri difetti dei prodotti in plastica, la qualità dello stampo assume una proporzione notevolmente elevata, fare riferimento alla seguente descrizione:
Risparmio sui costi di produzione delle materie prime (materiale del canale): il design del sistema del canale dello stampo influenzerà il peso degli scarti generati durante lo stampaggio a iniezione. Questi scarti sono in realtà un aumento dei costi di produzione.
Il livello di automazione della produzione: Quando si progetta lo stampo, è necessario considerare la realizzazione dell'automazione della produzione di stampaggio ad iniezione. Come un'espulsione regolare, nessuna necessità di post-elaborazione, produzione stabile e nessun rischio per la qualità. Se lo stampo non può soddisfare i requisiti, deve esserci un operatore aggiuntivo durante la produzione, il che aumenterà inevitabilmente i costi di manodopera e aumenterà l'instabilità della qualità del prodotto.
Lavoro di post-elaborazione: il design dello stampo è ragionevole e il prodotto soddisfa i requisiti, non è necessaria la post-elaborazione, come riparazione flash, taglio del cancello, ortopedia, ispezione completa, ecc.
