Questa è una grande parte del tubo realizzata in PE100 e lo spessore della parete è grande. La parte viene utilizzata per il raccordo di tubi con requisiti molto elevati di resistenza della parte, quindi non possiamo dividere la parte nel mezzo e possiamo solo formare la parte come una parte solida. Per parti come questa caratteristica e requisito, abbiamo 2 punti critici a cui prestare attenzione:
1) Dimensione della parte e controllo della deformazione
2) Espulsione del pezzo
All'interno della parte non ci sono nervature o qualsiasi altra caratteristica che possa supportare il tubo, per una parte di questa forma e dimensione è molto probabile che abbia un serio problema di deformazione. Abbiamo dovuto concentrarci sul sistema di raffreddamento e anche sul sistema di iniezione per assicurarci che il flusso fosse pieno senza colpi corti e deformazioni ridotte al minimo.
Nel sistema di iniezione avevamo effettuato un'analisi del flusso dello stampo molto sufficiente prima di iniziare a costruire questo strumento per trovare la migliore posizione di iniezione e la dimensione del cancello. Questo non è solo per il flusso completo, ma è anche molto critico per prevenire la deformazione delle parti. I nostri esperti di flusso di stampi ed esperti di stampaggio plastica hanno contribuito con una grande idea dall'inizio alla fine.
Nel sistema di raffreddamento abbiamo canali di raffreddamento in ingresso attraverso tutte le cavità, anime, inserti e piastre che possono essere realizzate. È un lavoro di squadra che ci ha permesso di portare a termine il lavoro.
Per l'espulsione della parte, dal video puoi chiaramente scoprire che dobbiamo usare il secondo passaggio per estrarre il nucleo prima di estrarre la parte. Considerando questa dimensione della parte, è piuttosto una sfida per questo meccanismo poiché la distanza del movimento di estrazione è piuttosto lunga, diciamo la metà della dimensione della parte. Usiamo cilindri AHP per guidare l'azione di estrazione. I pezzi di ricambio sono stati realizzati per questo meccanismo nel caso in cui per la produzione di massa a lungo termine.
Per assicurarci che questa funzione di stampo non abbia problemi a funzionare in modo stabile e continuo per la produzione di migliaia di parti, abbiamo eseguito 6 ore di funzionamento a secco prima della spedizione dello stampo. Tutti i video e le immagini del test dello stampo con i parametri di impostazione vengono inviati insieme al cliente in modo che possa controllarlo durante l'impostazione dello strumento per la produzione.
È stato un progetto straordinario a cui abbiamo lavorato insieme ai nostri clienti che ha contribuito a consolidare il nostro rapporto di partnership. Amiamo il nostro lavoro con grande passione, ed è da qui che nasce la nostra passione per il lavoro!
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