Si tratta di uno stampo con cursore lungo e sistema di svitamento a filettatura interna, e il PA6+40%GF. C'è un foro filettato sul lato della parte e la dimensione del foro è relativamente piccola mentre la profondità del filetto è profonda.
Quindi il punto chiave è assicurarsi che il sistema di svitamento funzioni in modo stabile e continuo senza alcun problema per la produzione a lungo termine di milioni di parti.
Quando progettiamo e costruiamo stampi per questo tipo di parte, eseguiamo sempre l'analisi del flusso dello stampo prima di iniziare ufficialmente a progettare lo stampo. Analizziamo il flusso della parte, lo spessore della parte, la deformazione della parte, il problema di intrappolamento dell'aria della parte insieme alle esportazioni del sistema di iniezione del fornitore di sistemi a canale caldo. Per le parti con un'elevata fibra di vetro, dobbiamo scegliere con cautela il sistema a canale caldo adeguato perché la fibra di vetro lunga può bloccare il sistema a canale caldo e anche le perdite di plastica possono essere un potenziale problema. Abbiamo lavorato con il sistema a canale caldo di HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO dipende dalle caratteristiche del progetto e dal budget dei clienti. Diamo sempre la migliore soluzione adatta del sistema di iniezione fin dall'inizio. Il nostro team tecnico comunica sempre direttamente con i tecnici dei clienti per garantire una comunicazione fluida senza malintesi.
Per formare il foro filettato in questo stampo, abbiamo utilizzato cilindri AHP per azionare gli ingranaggi per svitare la filettatura interna sul lato della parte. Il foro della filettatura in questa parte è relativamente piccolo ma le filettature sono profonde. Ciò ha aumentato la difficoltà di garantire la precisione del filo. Poiché gli inserti per il foro filettato sono piccoli, per assicurarci che duri abbastanza a lungo per produrre milioni di parti, abbiamo scelto l'acciaio di Assab Unimax con durezza fino a HRC 56-58 con inserti di ricambio realizzati insieme al cliente.
Anche lo spessore della parete di questa parte è una grande preoccupazione che deve prestare particolare attenzione. Nell'area più spessa, raggiunge quasi 20 mm, il che ha un potenziale grave problema di restringimento. Abbiamo provato molte opzioni per trovare la migliore posizione del punto di iniezione e la dimensione della porta di iniezione. Il risultato del nostro test T1 mostra il successo sul flusso di plastica senza problemi significativi di affondamento. Siamo orgogliosi di averlo fatto con l'aiuto di tutte le analisi che avevamo fatto e dalla nostra precedente esperienza che abbiamo imparato.
Avevamo realizzato questo strumento con solo 2 prove di stampo prima di spedirlo all'impianto del cliente. Ora questo stampo funziona ancora perfettamente con migliaia di parti prodotte ogni anno. Ogni anno, chiediamo ai clienti il feedback su tutti gli strumenti che abbiamo spedito loro. Apprezziamo per tutti quei preziosi commenti che abbiamo ricevuto dai nostri clienti che sono stati un grande tesoro per noi continuare a migliorare.
Ora progetteremo e forniremo un sistema di controllo CCD basato su questo strumento. Perché dopo aver comunicato con il cliente, vogliono risparmiare più manodopera e aumentare l'efficienza della produzione. Questo è il modo in cui forniamo sempre supporto continuo ai nostri clienti e facciamo nuovi progressi insieme!
Se sei interessato a conoscerci di più, non esitare a contattarci in qualsiasi momento. Il team di DT-TotalSolutions è sempre al tuo fianco pronto per il supporto!
