Questa è una parte realizzata in PPS che necessita di temperature molto elevate durante lo stampaggio e alte sullo stampo;
Ma per garantire la dimensione della parte, è importante disporre di un raffreddamento sufficiente in modo da ridurre al minimo la deformazione della parte.
La terza sfida per questa parte è come smantellare la parte la cui caratteristica è molto speciale per essere espulsa in una soluzione normale.
Dal video si vede chiaramente come funziona il meccanismo di sformatura su questo stampo. Spingiamo meccanicamente il nucleo a forma di tubo curvo verso l'alto prima di espellere la parte. Questa è una soluzione piuttosto vecchia scuola per una parte così unica e pensiamo che sia un'idea geniale per una tale forma di caratteristica. Abbiamo consultato alcuni esperti di stampi e finalmente abbiamo trovato questa soluzione che abbiamo molto apprezzato per tutto l'aiuto dei nostri collaboratori, partner e amici sul campo.
Torna all'argomento sul materiale plastico PPS stesso. Questo è un materiale tecnico che richiede una temperatura di fusione tra 300-330 ℃ quando si esegue lo stampaggio a iniezione. Ciò richiede un'elevata temperatura per la fusione della barra della vite sulla macchina per lo stampaggio e rende anche la cavità e il nucleo nello stampo a temperatura molto elevata. Quindi, per garantire una parte con una deformazione minima, è molto importante avere un raffreddamento sufficiente nello stampo. Abbiamo progettato canali di raffreddamento sufficienti che possono essere applicati ovunque a cavità, anime, inserti e piastre. Questo era un tipico stampo che abbiamo costruito anni fa mentre la tecnologia degli inserti di stampa 3D non era così sviluppata come ora, altrimenti proveremmo a utilizzare questa tecnologia su di essa almeno è degna di provarla.
Per testare questo strumento abbiamo utilizzato barre a vite speciali in grado di resistere a temperature elevate e il nostro esperto di stampaggio ha impostato i parametri di stampaggio corretti per questo strumento. Grazie a tutto il controllo dettagliato durante l'intero processo di lavorazione degli utensili, la nostra prima prova è andata avanti con successo. Non possiamo ringraziare abbastanza per l'aiuto e il supporto dei nostri clienti per questo progetto. È così che si è formato il nostro rapporto di partnership tra clienti, progetti su progetti attraverso anni di collaborazione!
Non vediamo l'ora di affrontare altre sfide insieme a te! Se hai progetti interessanti, hai bisogno di qualcuno con un background tecnico pesante che ti aiuti a realizzarli, non esitare a contattarci in qualsiasi momento! Il team di DT-TotalSolutions sarà sempre al tuo fianco!
