זהו חלק צינור גדול עשוי PE100 ועובי הדופן גדול. החלק משמש להתאמת צנרת עם דרישה גבוהה מאוד לחוזק חלק, ולכן איננו יכולים לפצל את החלק באמצע ונוכל ליצור את החלק רק כמוצק. עבור חלקים כמו תכונה ודרישה זו, יש לנו 2 נקודות קריטיות שיש לשים לב אליהן:
1) ממד חלק ובקרת דפורמציה
2) הוצאת חלק החוצה
בתוך החלק אין צלעות או כל תכונה אחרת שיכולה לתמוך בצינור, עבור חלק בצורה וגודל זה סביר מאוד שיש לו בעיית דפורמציה רצינית. היינו צריכים להתמקד גם במערכת הקירור ובמערכת ההזרקה כדי לוודא שזרימה מלאה ללא זריקה קצרה ועיוות מינימלי.
במערכת ההזרקה ביצענו מספיק ניתוח זרימת עובש לפני שהתחלנו לבנות את הכלי הזה כדי למצוא את מיקום ההזרקה ואת גודל השער הטובים ביותר. זה לא רק לזרימה מלאה אלא גם קריטי מאוד למניעת עיוות חלק. מומחי זרימת העובש ומומחי דפוס פלסטיק שלנו תרמו רעיון נהדר מההתחלה ועד הסוף.
במערכת קירור יש לנו ערוצי קירור קלט דרך כל החלל, הליבה, התוספות והצלחות כל אחד שניתן לעשות. זה מאמץ צוות שאיפשר לנו לבצע את העבודה.
להוצאת חלק, מהסרטון ניתן לגלות בבירור שעלינו להשתמש בשלב השני במשיכת הליבה החוצה לפני הוצאת החלק. בהתחשב בגודל החלק הזה, זה די אתגר עבור מנגנון זה שכן מרחק התנועה הנשלפת הוא די ארוך, נניח חצי מגודל החלק. אנו משתמשים בצילינדרים של AHP כדי להניע את פעולת המשיכה החוצה. חלקי חילוף יוצרו עבור מנגנון זה למקרה של ייצור המוני לטווח ארוך.
כדי לוודא שלפונקציית התבנית הזו אין בעיה לפעול בצורה יציבה ורציפה במשך אלפי ייצור חלקים, ביצענו 6 שעות ריצה יבשה לפני משלוח התבנית. כל סרטוני בדיקת העובש והתמונות עם הגדרת פרמטרים נשלחים כולם יחד ללקוח כדי שיוכלו לבדוק זאת בעת הגדרת הכלי לייצור.
זה היה פרויקט יוצא דופן שעבדנו יחד עם הלקוחות שלנו שעזר לחזק את מערכת היחסים השותפות שלנו. אנחנו אוהבים את העבודה שלנו בתשוקה רבה, ומכאן נובעת התשוקה שלנו לעבודה!
צור איתנו קשר, עבוד איתנו, אתה תאהב את הצוות הנלהב הזה!
