これは、2つの異なるプラスチックの2つのコンポーネントから作られたツールです。最初のショットはABS + PCで作成され、2番目のショットはPCで作成されます。
このツールの大きな課題は次のとおりです。
—パーツは化粧品の視覚的なパーツであるため、表面が重要です
— 2つの硬いプラスチック部品間の接着性は、機能にとって重要であり、このツールを成功させるための非常に重要なポイントです。
部品表面の高い要件を考慮し、部品の接着性を確保するために、このツールを最初から構築するための完璧な処理スキームを計画しました。
最初に、塑性流動、塑性溶融線、エアトラッピング、成形品の変形、流動の塑性特性、および接着性の分析を含む、完全に詳細なモールドフロー解析が最初にこの部品で実行されました。
次に、モールドフロー分析レポートと同様の製品に関する経験に基づいて、このプロジェクトについて話し合うための会議を開催するすべての技術チーム。プラスチック輸出の成形技術者も会議に参加し、射出、冷却の最適化によって接着性を向上させるための非常に重要な専門家の提案を提案しました。
第三に、会議の結果に基づいて、ツールの設計とコンセプトのコミュニケーションを構築するための詳細なDFMEレポートを顧客に提供することにより、このツールの大まかなソリューションを提供します。プロセス全体を通じて、当社の技術者はお客様と迅速に直接話し合います。インスタントテクニカルコミュニケーションはいつでも利用できます。
第4に、DFMEが両当事者によって確認された後、詳細な3Dツールの設計を開始します。このツールの場合、完全な3Dツール設計図を提供するのに約4営業日かかります。
第五に、化粧品表面と接着面には、高速CNCマシニングセンタを使用し、表面品質と寸法品質の両方を確保しています。
第六に、毎週、お客様がすべての処理ステータスについて最新の状態に保たれていることを確認します。
最後になりましたが、このツールのテストでは、正しい成形機と適切なパラメータを使用することが不可欠です。私たちの成形技術者がこのタスクを成功裏に遂行するのを助けてくれたことを誇りに思います。
この金型はヨーロッパに出荷されましたが、毎年フィードバックをフォローアップし、提供したすべてのツールが継続的に正常に機能していることを確認しています。
