この部品は、産業機械の内部セルフクリーニング装置に使用されます。ベアリングによって穴をあけられた何百万もの回転に耐えることができるように内部の硬度と汚れを一掃するための外部の柔らかさの両方を必要とします。それは私たちが多大な時間とエネルギーを費やしたプロジェクトでしたが、その結果はすべての価値がありました。
このプロジェクトでは、実際には同じような形の3つの異なる長さがあり、最初の1つが最も難しく、残りは多かれ少なかれコピージョブのようです。
これは、回転するコアを備えたダブルショットツールであり、同じ射出成形機で硬いPA + 33GFパーツと柔らかいTPUパーツの両方を成形します。
重要なポイントは、プラスチックが漏れることなく完全にオーバーモールドすることです。これには、何百万もの部品生産の長期的な偏差なしにコアを完全に所定の位置に回転させる必要があります。これらすべての重要なコンポーネントが完全に適合することを保証するために、加工公差が+/- 0.01mm以内の高速CNCフライス盤を使用して配置しました。そして、次の手順に進む前に、すべてが100％検査されます。正確な機械加工により、特に回転コアの金型の取り付けと組み立ての問題が解決されました。
この部品に必要なTPUは30ショア未満と非常に柔らかいため、射出成形パラメータによって軟質塑性流動を制御し、部品の固着の問題なしに排出することは非常に困難です。これは、柔らかいプラスチックの流れにさらに注意を払い、同時にノックアウトする必要があることを意味します。軟質部品のシーリングについては、シーリング領域で調整を行い、オーバーモールド領域にリブと粗さを追加して、接着性を高めました。
シーリングと接着性の両方の問題を解決した後。
テストをうまく実行するために、高速2k射出成形機を使用する必要がありました。私たちの超専門的な成形技術チームは、このプロジェクトを成功させるために多大な貢献をしてくれました！すべての金型試験パラメータとビデオが一緒にお客様に送信され、金型は何年にもわたって数千の部品を継続的に生産しており、お客様は非常に満足しています！
お客様の成形生産効率の向上を支援するために、CCDチェックシステムを提供し、お客様が成形技術者と品質検査の労力を節約できるように支援します。当社のCCDチェックシステムを使用すると、1人の成形技術者が同時により多くの成形機を担当でき、品質検査担当者は検査作業の95％を節約できます。お客様のコスト削減と生産効率の向上に役立つ新技術について、常にお客様と話し合っています。これは、出荷後のポストサービスの一部です。お客様と一緒に成功することが私たちの鍵です！
