このカップの場合、それはわずか12秒のサイクルタイムで12個のキャビティを備えた金型でした。これは、DTチームによるマルチキャビティ薄肉ツールの成功したプロジェクトです。
このツールの要点：
–プラスチックの壁の厚さは非常に薄く、わずか0.8mmです。
– EAUが大きいため、大量生産である必要があり、少なくとも12個のキャビティツールである必要があります。
–必要な成形サイクル時間は15秒です。
–注入された各キャビティのバランスを保ち、同じ重量を維持するために、さらに注意を払う必要がある重要なポイントでもあります。
上記の要件を満たすには、最高のホットランナーシステムを使用し、すべての鋼/インサートを非常に正確に加工する必要があります。それは一度限りの完璧な仕事でなければなりません、型は最初から失敗することはできません。
このツールでは、詳細で注意深いモールドフロー分析を行い、フルショットを成功させるための最適な射出サイズとゲート方法を確認しました。
このツールには、バルブピンホットノズルのモールドマスターを使用しました。関連するプレートとインジェクションインサートを含むすべてのインジェクションシステムは、CCDフルチェックを備えた高速CNC機械加工によって機械加工されています。そうすることで、バランスと流れの中で最高の注入を保証できます。
薄肉化を考慮し、高速射出成形機を使用して充填・成形を改善しました。プロジェクトを成功させるには、適切なプロジェクトのための適切な射出成形機が非常に重要です。
金型試験後、FAIレポート、関連する金型試験のビデオと写真がすべて一緒にお客様に提供されます。これは、各金型の標準ルーチンになっています。
最初からすべての手順を厳密に管理することで、POのリリースから7週間以内にこのツールの出荷を実現できます。それは私たちが誇らしげに行った非常に成功したプロジェクトでした。
金型を出荷する前に、金型が問題なく継続して動作できることを確認するために、常に少なくとも4時間のシミュレーションを実行します。関連する射出パラメータは、常に一緒に顧客に提供されます。
消耗品や使い捨ての食品包装製品に興味のある方は、遠慮なくご相談ください。私たちの技術者チームは、常に新しいテクノロジーについて一緒に話し合うことができます。
