DT-TotalSolutionsは、ホットランナーシステムでの金型の設計と構築において非常に豊富な経験を持っています。
ホットランナーを使用する利点：
–一部の複雑な部品や、厚すぎるまたは薄すぎる部品の場合、塑性流動が完全に流れるようにするには、ホットランナーシステムが必須です。
–マルチキャビティの精密な小型部品の場合、フルショットを確保し、プラスチック材料を節約して成形製造コストを節約するために、ホットランナーシステムも必須です。
–ホットランナーシステムを使用することにより、成形サイクルタイムを約30％以上短縮できます。これは、毎日の成形出力を大幅に増やすことができることを意味します。
–完全なホットランナーシステムを使用することにより、プラスチック材料の浪費は0になります。これは、特に非常に高価な一部の特殊材料の場合、非常にかなりのコストになります。
–流動性の悪い特殊プラスチック材料の場合、短期間の問題を回避するために、ホットランナーシステムも必要な設計です。
–高温が必要な、またはガラス繊維が多いプラスチック材料の場合、ホットランナーシステムを設計および構築する際には特別な注意を払う必要があります。特殊鋼と機械加工が必要です。DT-TotalSolutionは、HUSKY、Moldmaster、Synventive、YUDO、EWICONなどのすべての大手ホットランナーシステムメーカーと非常に良好な関係を築いています。私たちは10年以上にわたって協力し、新しい改善を続けてきました。金型とホットランナーシステムの両方に関する豊富な経験と知識により、最初から大量生産まで工具の品質を保証できます。
ただし、すべてのツールがホットランナーシステムで設計および構築するのに適しているわけではありません。超高速フローの柔らかいプラスチック素材がいくつかありますが、代わりにコールドランナーを使用することをお勧めします。また、プロトタイプ期間中の非常に少量のプロジェクトでは、代わりにコールドランナーを使用する方が経済的で適切です。
