歯科医院用の注射器です。BD用に作った注射器よりも比較的簡単です。
このインジェクターには、本体、プッシュヘッド、2ピンコネクターアクセサリーの4つのツールがあります。
すべての部品は非常に厳しい公差を持っており、確実にするために非常に精密な機械加工が必要でした。このプロジェクトの一般的な許容誤差は+/- 0.02mmです。一部の特別な領域では、+ /-0.01mmまたは+/- 0.005mmに制御する必要があります。これは、部品の寸法と組み立て機能を最大限に確認するためです。
このプロジェクトのもう1つの課題は、すべてのツールがマルチキャビティにあることです。すべての部品が同じ精度レベルで互換性があることを確認し、非常に優れた冷却を必要とする部品の変形を最小限に抑える必要があります。すべての射出フローのバランスが取れていなければならず、数百万の部品を含む長期の大量生産のために射出も一貫して安定している必要があります。
より良い流れと通気のために、可能な限りサブインサートでツールを作成し、一部のインサートでは代わりに多孔質鋼を使用しました。設計と成形の参考のために、塑性流動と成形品の変形に関する詳細な金型流動解析が行われます。
より良い冷却のために、私たちは非常に十分な冷却チャネルを設計しました。いくつかの重要な部品には、3D印刷インサートも使用しました。
すべての手順から、厳格な管理計画を立て、計画どおりに厳格に実施しました。すべてのステップのすべてのインサートが完全に検査され、すべてが必要な公差にあることを確認します。
部品は小さく、寸法要件も高いですが、1つずつ検査するのは時間がかかりすぎます。そこで、部品品質検査用のCCDチェックシステムを設計・構築しました。システムは成形中に機械に接続されます。金型を開くと、システムは色、寸法の面でプラスチック部品の品質を自動的に検知します。NGの場合、成形機に信号が送信され、NG部品の成形が停止します。アラームがトリガーされるため、技術者が呼び出されます。これは、必要な人員が非常に限られているため、毎年何百万もの部品を安定して生産するのに非常に役立ちます。
DT-TotalSolutionsチームは、プロジェクトに最適なソリューションを提供する機会を常に楽しみにしています。
