この写真は、金属インサートをオーバーモールディングするための非常に精密なインサートモールド用のモールドを示しています。重要なポイントは、金属インサートの位置決めです。
私たちが行ったもう1つの典型的なインサート成形プロジェクトは、通信用のTERMINALコネクタでした。以下の図を参照してください。
小型精密インサート成形の場合、2コアを使用することで、回転作業テーブルを備えた垂直成形機を使用する方がはるかに簡単で、正確な位置決めと成形効率が向上します。この場合、一方のコアが成形のために閉じられ、もう一方のコアが金属インサートを入力することになります。これは、人的資源またはロボットのいずれかで実行できます。プロジェクトによっては、合計サイクルタイムを10秒未満に短縮できます。これは、通信用精密部品および電子製品に非常に広く使用されています。
ただし、ほとんどの家電製品や自動部品の大型部品の場合、回転作業台を使用した垂直成形は適していません。これらの部品のほとんどは大きく、ツールも大きすぎるためです。
DT-TotalSolutionsは、小さな部品または大きな部品のインサートモールド/成形のいずれかで、ツールの設計と構築に関する非常に豊富な経験を蓄積してきました。
他の多くのプラスチック製品の欠陥については、金型の品質がかなり高い割合を占めます。次の説明を参照してください。
成形サイクル：金型構造がより合理的で最適化されている場合（金型材料の合理的な選択、加工技術の合理的な選択など）、対応する金型成形サイクルを改善できます。
金型設計では、ゲートの位置と水路のレイアウトが射出成形の成形サイクルに影響します。成形サイクルが短いため、射出成形の生産効率が直接向上し、射出成形機の生産能力が向上し、生産コストの削減にもつながります。
