金属

高品質の金属製品の追求

スタンピングダイ

進行中のスタンピング は、生産量と品質の両方を保証できる最も効率的なスタンピングソリューションです。

プログレッシブスタンピングから生成されたさまざまな形状のさまざまなパーツによって組み合わされる、いくつかのセットのスタンピングパーツが存在する可能性があります。

長い間、部品の品質を検査する方法は、ビジョン技術を使用してプログレッシブスタンピングにCCDシステムをインストールするまで、大きな課題でした。

このシステムは、部品の形状、寸法検査、部品の外観チェックなどの品質チェック機能を組み合わせたものです。

ダイカスト

から作られたダイカスト部品を探していても Alu、Zinc、またはMg、リーズナブルな予算で最高品質のサービスを提供できます。

穴あけ、バリ取り、メッキなどの二次加工加工が必要なダイカスト部品については、ワンストップサービスをご提供いたします。これは、従来のダイカストソリューションです。

ダイカストの製造コストを節約するために、 マルチスライダーダイカスト金型最良の解決策です。マルチスライダーダイカスト金型の部品の場合、部品の表面のバリ取りや研磨のための追加の作業は必要ありません。

これらの2つのステップにより、莫大な人件費から解放されます。総鋳造サイクル時間は10秒未満と短くすることができます。

一緒に私たちは通常、デゲーティング切削工具+自動化ラインを作るために提供します。このようにして、最終部品を入手するための人的資源をほぼ完全になくして、切削工具と自動化ラインによってデゲーティングを設定できます。

インベストメント鋳造

インベストメント鋳造 403SSや316SSなどで作られた部品など、ステンレス鋼製品の鋳造生産に適したソリューションです。

これはから開発された古い金属鋳造ソリューションです 砂型鋳造。全体の生産手順は非常に長く、遅いです。

通常、1回の生産バッチで約1ヶ月半かかります。Aluから型を作った後。または鋼から、ワックス型も必要です。

このソリューションの欠点は次のとおりです。短期的には出力が低く、手順全体を実行するのに長い時間が必要です。部品の寸法は、プラスチック射出成形やダイカストに比べて許容誤差がはるかに小さくなっています。これまで、多くの手順が手作業で行われ、非常に多くの人員が必要になるためです。一部のフィーチャーは形成できず、フライス盤、穴あけ、研磨などの二次加工でのみ作成できます。