これは、Plasson用に作成したトリプレットモールドまたはティーモールド、またはいわゆるティージョイントモールドのパイプラインコネクタです。パーツはPA6 + 50％GFから成形されています。これは、パイプラインコネクタ用の典型的なトリプレットモールド/ティーモールドの1つです。過去10年間で、私たちは何百ものT型型を設計および製造しました。
このプロジェクトは、POのリリースから7週間という短いリードタイムで成功裏に完了しました。最初のショットが成功し、T1サンプルが顧客から承認されたためです。しかし、私たちのルーチンとして、出荷前のすべての金型は、射出成形機で十分なシミュレーションを実行して最終テストを行います。このツールでは、出荷前にプラスチックを使用して2時間、プラスチックを使用せずに2時間（ドライラン）実行しました。これは、ツールが問題なく安定して継続的に実行できることを最大限に確認するためです。このようにして、10年間の協力以来、Plassonから高い信頼を得てきました。
この部品の要点は、部品の厚さと両端のねじ山です。モールドフローレポートから、最も厚い領域がほぼ15mmに達していることがわかります。これは、一般的な射出成形部品には厚すぎます。
設計段階では、潜在的な問題にさらに注意を払う必要がありました。
—部品表面にひどいヒケがあります
—パーツのショットラン
—エアートラッピングによる部品の燃焼
—部品の変形
—ねじ精度
特に塑性流動とエアトラッピングの問題、成形品の強度、成形品の射出位置と射出サイズ、成形品の変形に影響を与える溶接ラインについて、モールドフロー解析を行いました。詳細なモールドフローレポートに基づいて、最適化されたゲート位置とゲートサイズ、最適な冷却システム、十分なベントチャネル、およびベントを改善するためのサブインサートを使用して金型設計を行う際に、これらの潜在的な問題に特に注意を払いました。ツールを作成する際に、各コンポーネントに最適な加工ソリューションを計画しました。グラファイト電極が使用されており、最も厚い領域とリブ領域には、プラスチックの流れを最適化し、エアトラッピングの問題を回避するために、多孔質鋼に十分なサブインサートを作成しました。
ツーリングサイクルフェーズでは、常に毎週の処理レポートを時間どおりに提供します。すべての週次処理レポートには、その週の詳細な加工写真が含まれ、最も詳細な処理の詳細が示されています。ポップアップの問題が発生した場合は、常にお客様に十分な情報を提供します。私たちは常にお客様との協力の基盤として信頼と誠実さを持っているので、私たちは常にお客様に私たちがどこに立っているかを常に知っています。
DT-TotalSolutionsは、品質とサービスを改善し続けています。現在、すべての金型は、VISIONテクノロジー部門によって設計された金型モニターシステムを設置することをお客様に提案しています。システムをインストールすることにより、CCDシステムが成形機に信号を送信して技術者に確認を求める場合に、金型の移動機能を感知するのに役立ちます。また、CCDシステムは、寸法、部品の色、部品の欠陥の面で部品の品質をチェックするのに役立ちます。これは、部品の生産品質を安定したレベルに保つのに役立ちます。
Tシャツモールドプロジェクトの詳細については、いつでもお問い合わせください。私たちは常にあなたの側にいてサポートします！
