プラスチック射出成形に関連するプロセスは何ですか？

プラスチック射出成形の主な注意事項とそれに含まれるプロセス：

1.射出成形製品の成形サイクル。これには、射出成形時間と製品の冷却時間が含まれます。これらの時間を効果的に管理することは、製品の品質に大きな影響を及ぼします。

射出成形の前に、サンプルスタイルやその他の方法で製品の成形サイクルを明確にする必要があります。

2.射出成形金型の温度、結晶化温度、プラスチック粒子の速度が異なり、製品の外観、変形、サイズ、ゴム金型などの要件も異なります。

これにより、プラスチックや製品要件などが異なる場合、射出成形金型の温度が異なり、金型温度制御が異なります。

3.溶融プラスチック射出圧力。プラスチックは、金型キャビティを充填するプロセス中に多くの抵抗に直面します。これにより、射出圧力によって製品のサイズ、重量、密度、外観などが直接決まります。

これらの要因のいずれかが影響を受けると、製品はスクラップになります。これには、射出エンジニアが製品の包括的な要因に基づいて射出圧力制御を合理的に定義する必要があります。

第四に、射出速度、射出速度の速度は、製品の外観品質に重要な影響を及ぼします。

噴射速度は、一般的に、単位時間あたりに噴射シリンダーに供給されるオイルの量を調整することによって達成する必要があります。

5.バレルの温度と溶融物の温度。溶融物の温度は、ノズルまたはエアジェット法で測定できます。溶融温度は、溶融物の流動特性に大きな役割を果たします。

プラスチックには特定の融点はありません。いわゆる融点は、溶融状態の温度範囲です。

2つの温度の制御も、製品の品質に重要な役割を果たします。