PE100製の大きなチューブパーツで、肉厚が大きいです。この部品は、部品の強度に対する要求が非常に高いパイプフィッティングに使用されるため、部品を中央で分割することはできず、部品を中実の部品として形成することしかできません。この機能や要件のような部品については、次の2つの重要な点に注意する必要があります。
1）部品寸法と変形制御
2）部品の排出
パーツの内部には、パイプをサポートできるリブやその他の機能はありません。この形状とサイズのパーツでは、深刻な変形の問題が発生する可能性が非常に高くなります。冷却システムと噴射システムにも焦点を当てて、ショートショットがなく、変形を最小限に抑えて完全に流れるようにする必要がありました。
射出システムでは、このツールの構築を開始する前に、非常に十分なモールドフロー分析を行って、最適な射出位置とゲートサイズを見つけました。これはフルフローだけでなく、部品の変形を防ぐためにも非常に重要です。私たちのモールドフローの専門家とプラスチック成形の専門家は、最初から最後まで素晴らしいアイデアを提供してきました。
冷却システムには、すべてのキャビティ、コア、インサート、プレートを通る入力冷却チャネルがあります。それは私たちが仕事を成し遂げることを可能にしたチームの努力です。
パーツの取り出しについては、ビデオから、パーツを取り出す前にコアを引き出す2番目のステップを使用する必要があることがはっきりとわかります。この部品サイズを考えると、引き抜き移動距離が非常に長く、たとえば部品サイズの半分であるため、このメカニズムにとっては非常に困難です。引き抜き動作を駆動するためにAHPシリンダーを使用しています。長期の大量生産に備えて、このメカニズムのためにスペアパーツが作られました。
この金型機能が何千もの部品生産で安定して継続的に稼働することに問題がないことを確認するために、金型出荷の前に6時間のドライランを行いました。パラメータを設定したすべての金型テストビデオと写真はすべて一緒に顧客に送信されるため、顧客はツールを生産用に設定するときにそれを確認できます。
これは、私たちがお客様と協力してパートナーシップ関係を強化するのに役立った、非常に素晴らしいプロジェクトでした。私たちは大きな情熱を持って仕事を愛しています。これが私たちの仕事への情熱の源です。
私たちに連絡して、私たちと一緒に働いてください、あなたはこの情熱的なチームを気に入るはずです！
