これは、長いスライダーとめねじ緩めシステム、およびPA6 + 40％GFを備えた金型です。パーツの側面にネジ穴があり、穴のサイズは比較的小さく、ネジの深さは深いです。
したがって、重要なポイントは、何百万もの部品を長期間生産するために、ねじを緩めるシステムが問題なく安定して継続的に動作することを確認することです。
この種の部品の金型を設計および構築する場合、金型の設計を正式に開始する前に、常に最初に金型の流れの分析を行います。ホットランナーシステムプロバイダーの射出システムの輸出とともに、部品の流れ、部品の厚さ、部品の変形、部品のエアトラッピングの問題を分析します。ガラス繊維の多い部品の場合、長いガラス繊維がホットランナーシステムをブロックする可能性があり、プラスチックの漏れも潜在的な問題になる可能性があるため、適切なホットランナーシステムを慎重に選択する必要があります。私たちはHUSKY、SYNVENTIVEのホットランナーシステムと協力してきました。YUDOはプロジェクトの機能と顧客の予算に依存します。私たちは常に最初から噴射システムの最適なソリューションを提供します。私たちの技術チームは常にお客様の技術者と直接コミュニケーションを取り、誤解のないスムーズなコミュニケーションを確保しています。
この金型にねじ穴を形成するために、AHPシリンダーを使用してギアを駆動し、部品の側面にあるめねじを緩めました。この部分のネジ穴は比較的小さいですが、ネジ山は深いです。これにより、スレッドの精度を確保するのが難しくなりました。ねじ穴のインサートが小さいため、何百万もの部品を製造するのに十分な長さを確保するために、硬度がHRC 56-58に達するAssabUnimaxの鋼を選択し、予備のインサートを一緒にお客様に出荷しました。
この部分の肉厚も大きな懸念事項であり、特に注意が必要です。最も厚い領域では、それはほぼ20mmに達し、深刻な収縮の問題が発生する可能性があります。最適な射出位置と射出ゲートサイズを見つけるために、多くのオプションを試しました。私たちのT1テスト結果は、重大な沈下の問題がなく、塑性流動での成功を示しています。私たちは、これまでに行ったすべての分析と以前の経験から学んだすべての分析の助けを借りてそれを行ったことを誇りに思っています。
このツールは、お客様の工場に出荷する前に、2回の金型試験で完了しました。現在、この金型はまだ完全に稼働しており、毎年何千もの部品が製造されています。毎年、お客様に出荷したすべてのツールについて、お客様からのフィードバックをお願いしています。お客様からいただいた貴重なご意見をいただき、誠にありがとうございました。
次に、このツールに基づいたCCDチェックシステムを設計および提供します。顧客とのコミュニケーションの後、彼らはより多くの人員を節約し、生産効率を高めたいと思っているからです。これが、私たちが常にお客様に継続的なサポートを提供し、共に新たな進歩を遂げる方法です。
私たちのことをもっと知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。DT-TotalSolutionsチームは、いつでもサポートの準備ができています。
