これはPPSで作られた部品であり、成形中は非常に高温で、金型では高温が必要です。
ただし、部品の寸法を確保するには、部品の変形を最小限に抑えるために十分な冷却を行うことが重要です。
このパーツの3番目の課題は、通常のソリューションで排出される機能が非常に特殊なパーツをどのように離型するかです。
ビデオから、この金型の離型メカニズムがどのように機能しているかがはっきりとわかります。成形品を取り出す前に、湾曲したチューブ形状のコアを機械的に押し上げます。これは、このようなユニークな部分に対する非常に古いソリューションであり、このような機能の形状に対する天才的なアイデアだと思います。私たちはいくつかの金型の専門家に相談し、最終的にこのソリューションを見つけました。このソリューションは、チームワーカー、パートナー、および現場の友人からのすべての支援に非常に感謝しています。
PPSプラスチック材料自体についてのトピックに戻ります。これは、射出成形を行う際に300〜330℃の溶融温度を必要とするエンジニアリング材料です。これは、成形機のスクリューバーを溶かすために高温を必要とし、また、金型内のキャビティとコアを非常に高温にします。したがって、変形を最小限に抑えて部品を確保するには、金型内で十分な冷却を行うことが非常に重要です。キャビティ、コア、インサート、プレートなど、あらゆる場所に適用できる十分な冷却チャネルを設計しました。これは私たちが何年も前に作った典型的な型でしたが、3D印刷インサート技術は今ほど開発されていませんでした。そうでなければ、少なくとも試してみる価値のあるこの技術を使用しようとします。
このツールをテストするために、高温に耐えることができる特殊なスクリューバーを使用し、成形の専門家にこのツールの正しい成形パラメーターを設定してもらいました。ツーリングプロセス全体を通してすべての詳細な制御のおかげで、私たちの最初の試行は非常に成功しました。このプロジェクトに対するお客様のご協力とご支援に感謝することはできません。このようにして、お客様とのパートナーシップ関係が形成されました。つまり、長年の協力によるプロジェクトからプロジェクトへのパートナーシップです。
皆様と一緒に挑戦していきたいと思います！興味深いプロジェクトがあり、あなたが達成するのを助けるために重い技術のバックグラウンドを持つ誰かが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください！DT-TotalSolutionsチームは常にあなたの側にいます！
