Iki minangka cetakan kanthi slider dawa lan sistem unscrewing internal, lan PA6 + 40% GF. Ana bolongan benang ing sisih pinggir, lan ukuran bolongan relatif cilik nalika ambane benang jero.
Dadi Intine yaiku kanggo mesthekake sistem unscrewing mlaku kanthi stabil lan terus-terusan tanpa masalah kanggo produksi jangka panjang jutaan bagean.
Nalika ngrancang lan mbangun cetakan kanggo bagean iki, kita mesthi nindakake analisis aliran cetakan sadurunge resmi miwiti desain cetakan. Kita nganalisa aliran part, kekandelan bagean, ewah-ewahan bentuk part, masalah perangkap udara part bebarengan karo ekspor sistem injeksi panyedhiya sistem runner panas. Kanggo bagean kanthi serat kaca sing dhuwur, kita kudu milih sistem pelari panas kanthi ati-ati amarga serat kaca sing dawa bisa mblokir sistem pelari panas lan bocor plastik uga bisa dadi masalah potensial. Kita wis nggarap sistem pelari panas saka HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO gumantung saka fitur proyek lan anggaran pelanggan. Kita mesthi menehi solusi sing paling cocog kanggo sistem injeksi wiwit wiwitan. Tim teknis kita tansah komunikasi langsung karo wong teknis pelanggan supaya komunikasi lancar tanpa salah pangerten.
Kanggo mbentuk bolongan thread ing cetakan iki, kita nggunakake silinder AHP kanggo drive Gir kanggo unscrew thread internal ing sisih sisih. Bolongan benang ing bagian iki relatif cilik nanging benange jero. Iki nambah kesulitan kanggo njamin akurasi benang. Amarga sisipan kanggo bolongan Utas cilik, kanggo mesthekake yen iku tahan cukup dawa kanggo prodhuksi yuta bagean, kita wis milih baja Assab Unimax karo atose tekan HRC 56-58 karo sisipan nyisakke digawe dikirim bebarengan kanggo customer.
Ing kekandelan tembok saka bagean iki uga badhan gedhe kudu mbayar manungsa waé ekstra. Ing wilayah sing paling kandel, tekan meh 20mm sing bisa nyebabake masalah nyusut sing abot. Kita wis nyoba akeh pilihan kanggo nemokake posisi titik injeksi sing paling apik lan ukuran gerbang injeksi. Asil tes T1 kita nuduhake sukses ing aliran plastik tanpa masalah sinking sing signifikan. Kita bangga yen kita nindakake kanthi bantuan kabeh analisis sing wis ditindakake lan saka pengalaman sadurunge sing kita sinau.
Kita wis nindakake alat iki mung 2 uji coba cetakan sadurunge dikirim menyang pabrik pelanggan. Saiki cetakan iki isih mlaku kanthi sampurna kanthi ewonan bagean sing diprodhuksi saben taun. Saben taun, kita bakal njaluk saran pelanggan babagan kabeh alat sing dikirim menyang dheweke. Kita matur nuwun kanggo kabeh komentar sing larang regane saka para pelanggan sing wis dadi bandha sing apik kanggo terus saya tambah.
Saiki kita arep ngrancang lan nyediakake sistem mriksa CCD adhedhasar alat iki. Amarga sawise komunikasi karo pelanggan, dheweke pengin ngirit tenaga kerja lan nambah efisiensi produksi. Iki minangka cara kita tansah nyedhiyakake dhukungan terus-terusan kanggo para pelanggan lan nggawe kemajuan anyar bebarengan!
Yen kasengsem kanggo ngerti kita liyane, please aran gratis kanggo hubungi kita ing sembarang wektu. Tim DT-TotalSolutions tansah ing sisih sampeyan siap kanggo dhukungan!
