მეტალი
მაღალი ხარისხის ლითონის ნაწარმის დევნა
ჭედურობა Die
პროგრესირებადი ჭედურობა არის ყველაზე ეფექტური ჭედური გადაწყვეტა, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს როგორც წარმოების პროდუქტიულობა, ასევე ხარისხი.
შეიძლება არსებობდეს ჭედური ნაწილების რამდენიმე კომპლექტი, რომლებიც გაერთიანებულია სხვადასხვა ნაწილებით, პროგრესული ჭედვით წარმოქმნილი სხვადასხვა ფორმით.
დიდი ხნის განმავლობაში, ნაწილის ხარისხის შემოწმება იყო დიდი გამოწვევა, სანამ არ გამოვიყენებთ ჩვენს ხედვის ტექნოლოგიას და დავაყენებთ CCD სისტემას პროგრესულ შტამპზე.
სისტემა აერთიანებს ხარისხის შემოწმების ფუნქციას, მათ შორის ნაწილის ფორმის, განზომილების შემოწმებას, ნაწილის გარეგნობის შემოწმებას.
Die Casting
არ აქვს მნიშვნელობა, თქვენ ეძებთ კასტინგის ნაწილებს დამზადებულ ნაწილებს Alu, თუთია, ან Mg, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ ჩვენი უმაღლესი ხარისხის მომსახურება გონივრული ბიუჯეტით.
ჩამოსხმის ზოგიერთი ნაწილისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მეორადი დამუშავების დამუშავებას, როგორიცაა ხვრელების ბურღვა, ამოღება და მოპირკეთება, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ ერთჯერადი მომსახურება. ეს არის ტრადიციული ჩამოსხმის გადაწყვეტა.
ჩამოსხმის წარმოების ხარჯების დაზოგვის მიზნით, მრავალ სლაიდერის ჩამოსხმის ფორმასაუკეთესო გამოსავალია. მრავალ სლაიდერის ჩამოსხმის ყალიბის ნაწილებისთვის, არ არის საჭირო დამატებითი სამუშაო გასხვისებისთვის ან გაპრიალების ნაწილის ზედაპირზე.
ეს 2 ნაბიჯი დაგეხმარებათ გათავისუფლდეთ უზარმაზარი შრომის ხარჯებისგან. ჩამოსხმის ციკლის მთლიანი დრო შეიძლება იყოს 10 წამზე ნაკლები.
ჩვენ, როგორც წესი, ჩვენ ერთად ვუზრუნველყოფთ ჭრის ხელსაწყოს + ავტომატიზაციის ხაზის დამზადებას, ამ გზით თქვენ შეგიძლიათ დააყენოთ საჭრელი ხელსაწყოს და ავტომატიზაციის ხაზი თითქმის სრულიად თავისუფალი მუშა ძალისგან, რათა მიიღოთ საბოლოო ნაწილები.
საინვესტიციო კასტინგი
საინვესტიციო ქასთინგი არის კარგი გადაწყვეტა უჟანგავი ფოლადის პროდუქტების ჩამოსხმის წარმოებისთვის, მაგალითად 403SS და 316SS-დან დამზადებული ნაწილებისთვის და ა.შ.
ეს არის ძველი ლითონის ჩამოსხმის ხსნარი, რომელიც შემუშავებულია ქვიშის ჩამოსხმა. მთლიანი წარმოების პროცედურა ძალიან გრძელი და ნელია.
ჩვეულებრივ, ერთი წარმოების პარტიას დაახლოებით თვენახევარი სჭირდება. ალუსგან ყალიბების დამზადების შემდეგ. ან ფოლადისგან, ასევე საჭიროა ცვილის ყალიბი.
ამ გადაწყვეტის მინუსია: მოკლევადიან პერსპექტივაში დაბალი გამომუშავება, მთლიანი პროცედურის შესასრულებლად დიდი დრო სჭირდება; ნაწილის განზომილება გაცილებით ნაკლებია ტოლერანტობის თვალსაზრისით, პლასტმასის ინექციებთან და ჩამოსხმასთან შედარებით, რადგან აქამდე არსებობს მრავალი პროცედურა, რომელიც ჯერ კიდევ კეთდება ხელით ძალიან მძიმე მუშა ძალით; ზოგიერთი მახასიათებლის ჩამოყალიბება შეუძლებელია და მისი დამზადება შესაძლებელია მხოლოდ მეორადი დამუშავებით, როგორიცაა ფრეზი, ბურღვა ან გაპრიალება.
