ეს არის მილსადენის დამაკავშირებელი Triplet mold ან Tee mold ან ე.წ. Tee-Joint ყალიბი, რომელიც ჩვენ ავაშენეთ Plasson-ისთვის. ნაწილი ჩამოსხმულია PA6+50%GF-დან. ეს არის ერთ-ერთი ტიპიური Triplet ყალიბი / Tee ყალიბი მილსადენის კონექტორებისთვის. გასული 10 წლის განმავლობაში ჩვენ დავაპროექტეთ და ავაშენეთ ასობით ჩაის ფორმა.
ეს პროექტი საკმაოდ წარმატებულად იქნა მიწოდებული PO გამოშვებიდან 7 კვირამდე მოკლე დროში. იმის გამო, რომ პირველი გასროლა წარმატებული იყო და T1 ნიმუშები დამტკიცდა მომხმარებლისგან. მაგრამ როგორც ჩვენი რუტინა, ყოველი ყალიბი გადაზიდვამდე ვაკეთებდით საბოლოო ტესტს საინექციო ჩამოსხმის მანქანაზე გაშვებული საკმარისი სიმულაციით. ამ ხელსაწყოსთვის, ჩვენ გავაკეთეთ 2 საათი პლასტმასით და 2 საათი პლასტმასის გარეშე (მშრალი გაშვება) გაგზავნამდე. ეს არის იმისათვის, რომ მაქსიმალურად დავრწმუნდეთ, რომ ჩვენს ხელსაწყოს შეუძლია სტაბილურად და უწყვეტად იმუშაოს ყოველგვარი პრობლემის გარეშე. ასე მოვიპოვეთ პლასონის ნდობა 10 წლიანი თანამშრომლობის შემდეგ.
ამ ნაწილის მთავარი წერტილი არის ნაწილის სისქე და ძაფი ორივე ბოლოზე. ჩამოსხმის ნაკადის ანგარიშიდან შეგიძლიათ გაიგოთ, რომ ყველაზე სქელი ფართობი თითქმის 15 მმ-ს აღწევს. ეს ძალიან სქელია ზოგადი ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის.
დიზაინის ფაზაზე მეტი ყურადღება უნდა მიგვექცია პოტენციურ საკითხებზე:
- ჩაძირვის ძლიერი კვალი ნაწილის ზედაპირზე
- გასროლა ნაწილზე
- ნაწილის წვა ჰაერის დაჭერის გამო
- ნაწილის დეფორმაცია
- ძაფის სიზუსტე
ჩვენ გავაკეთეთ ობის ნაკადის ანალიზი, განსაკუთრებით პლასტიკური ნაკადის და ჰაერის დაჭერის საკითხისთვის, შედუღების ხაზები, რომლებიც გავლენას მოახდენს ნაწილის სიძლიერეზე, ნაწილის ინექციის პოზიციაზე და ინექციის ზომაზე, ნაწილის დეფორმაციაზე. ფორმის ნაკადის დეტალური ანგარიშის საფუძველზე, ჩვენ განსაკუთრებულად მივაქციეთ ყურადღება იმ პოტენციურ საკითხებს, როდესაც ვაკეთებდით ყალიბის დიზაინს კარიბჭის ოპტიმიზებული პოზიციით და კარიბჭის ზომით, საუკეთესო გაგრილების სისტემით, საკმარისი სავენტილაციო არხითა და ქვეჩანართებით უკეთესი ვენტილაციისთვის. ხელსაწყოს აგებისას ჩვენ დავგეგმეთ ყველაზე შესაფერისი დამუშავების გადაწყვეტა თითოეული კომპონენტისთვის. გამოიყენება გრაფიტის ელექტროდები და ყველაზე სქელი უბნისა და ნეკნების ზონისთვის, ჩვენ გავაკეთეთ საკმარისი ქვეჩანართები ფოროვანი ფოლადისგან პლასტიკური ნაკადის ოპტიმიზაციისთვის და ჰაერის დაჭერის პრობლემის თავიდან ასაცილებლად.
ხელსაწყოების ციკლის ფაზაში, ჩვენ ყოველთვის ვაწვდით ყოველკვირეულ დამუშავების ანგარიშს პუნქტუალურად. დამუშავების ყოველკვირეულ ანგარიშში ჩვენ შევიტანეთ დეტალური დამუშავების სურათები კვირის განმავლობაში, ყველაზე დეტალური დამუშავების დეტალებით ნაჩვენები. ნებისმიერი ამომხტარი პრობლემის შემთხვევაში, ჩვენ ყოველთვის ვაწვდით ჩვენს მომხმარებლებს კარგად ინფორმირებულს. ჩვენ ყოველთვის ვიღებთ ნდობას და პატიოსნებას, როგორც მომხმარებლებთან თანამშრომლობის საფუძველს, ასე რომ, ჩვენ ყოველთვის ვაფრთხილებთ ჩვენს მომხმარებლებს იცოდნენ, სად ვდგავართ ყოველ ჯერზე.
DT-TotalSolutions აგრძელებს ჩვენი ხარისხისა და სერვისის გაუმჯობესებას. ახლა ყველა ჩვენი ფორმა ჩვენ მომხმარებელს ვთავაზობთ დააინსტალიროს ყალიბის მონიტორის სისტემა, რომელიც თავდაპირველად შეიქმნა ჩვენი VISION ტექნოლოგიების განყოფილების მიერ. სისტემის ინსტალაციით, შეიძლება დაგეხმაროთ ჩამოსხმის მოძრაობის ფუნქციის გაგებაში, თუ რაიმე მოძრაობა არ არის პოზიციაზე, CCD სისტემა გაუგზავნის სიგნალს ჩამოსხმის მანქანას, რათა გამოიძახოს ტექნიკოსები შესამოწმებლად; ასევე CCD სისტემა დაგეხმარებათ შეამოწმოთ ნაწილების ხარისხი განზომილების, ნაწილის ფერის, ნაწილის დეფექტების ასპექტებში, ეს დაგეხმარებათ უზრუნველყოს ნაწილების წარმოების ხარისხი სტაბილურ დონეზე.
დაგვიკავშირდით ნებისმიერ დროს, რათა განიხილოთ მეტი თქვენი Tee ფორმების პროექტების შესახებ! ჩვენ მუდამ თქვენს გვერდით ვიქნებით მხარდაჭერისთვის!
