Бұл сурет қалыптағы өте әдеттегі ұзын қиғаш өзек тарту құрылымын көрсетеді. Бұл әсіресе автомобиль өнімдерінде кеңінен қолданылатын технология. Бұл әрбір құрамдас бөлікті өңдеу кезінде қатаң төзімділікті талап етеді, сонымен қатар орнату және құрастыру кезінде стендте жақсы жұмыс істеу дағдысын қажет етеді. Кішкентай ауытқу сәтсіздікке әкелуі мүмкін. Makino, GF AgieCharmilles, Sodick сияқты жоғары жетілдірілген өңдеу станоктарымен 0,002 мм-ге жететін арнайы кірістірулерге төзімділікке жетуге болады; Біздің стендтік жұмысшылардың барлығы осы салада 10 жылдан астам тәжірибесі бар өте білікті және шебер жігіттер. Бұл бізге ең күрделі жобаларды сәтті жүзеге асыруға мүмкіндік берді!
Ұзын қиғаш өзек тарту құралдарының кейбір жағдайларда 100% дәлдікке көз жеткізу үшін 3D басып шығару кірістірулерін пайдалануымыз керек, осылайша барлығы бір-біріне 3D сызбасында жасалғандай сәйкес келеді. Жаппай өндірісте ұзақ мерзімді қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін DLC жабыны өте ұсынылады.
Израильдік серіктестерімізбен ынтымақтаса отырып, біз жобаларды ұқыпты және тиімді орындау үшін ең жаңартылған технологияны пайдалана отырып, әртүрлі құралдарға арналған технологияларымыз бен білімімізді жетілдіріп отырамыз. Бұл біздің тұтынушылардың көңілінен шығудың кілті.
Сондықтан пішін тегіс және тиімді инъекциялық қалыптау өндірісіне қалай әсер етеді?
Ол негізінен келесі аспектілерде көрінеді:
Өнім сапасы: Өнім сапасының кем дегенде 70% пішінмен анықталады және жоғары дәлдіктегі пластикалық инъекциялық өнімдерге әсері көбірек көрінеді.
1) Қалыптың дәлдігі мен сапасы талаптарға сай болғанда ғана, ол дәлдік пен беттік талаптарға жауап беретін өнімді тегіс және тиімді өндірудің алғы шарттарына жауап бере алады.
2) Өнімнің сыртқы түрі үшін текстураның беті негізінен қалыптың текстурасының сапасына байланысты, ал тегіс беті мен айна беті негізінен қалып қуысы бетінің жылтырату сапасына байланысты.
3) Бұйымның көрінбейтін беті үшін қалып бетінің сапасы өнім бетінің кедір-бұдырын тікелей көрсете алады.
4) Өнімнің өлшемі үшін (өнімнің шөгуінен және инъекциялық қалыптау процесін қоспағанда) ең тікелей әсер қалыптың өлшемдік дәлдігі болып табылады. Қалыптың өлшемдік дәлдігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым өнімнің өлшемдік дәлдігі жоғары болады.
