តើដំណើរការអ្វីខ្លះដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច?

ការប្រុងប្រយ័ត្នចម្បងសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច និងដំណើរការរួមបញ្ចូលនៅក្នុងវា៖

1. វដ្តនៃការផលិតផ្សិតចាក់ថ្នាំ ដែលរួមមានពេលវេលាចាក់ថ្នាំ និងពេលវេលាត្រជាក់ផលិតផល។ ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃពេលវេលាទាំងនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពផលិតផល។

មុនពេលចាក់ថ្នាំ យើងគួរតែបញ្ជាក់អំពីវដ្តនៃការបង្កើតផលិតផលតាមរយៈទម្រង់គំរូ និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។

2. សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតចាក់ សីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់ និងល្បឿននៃភាគល្អិតផ្លាស្ទិចខុសៗគ្នា ហើយរូបរាង ខូចទ្រង់ទ្រាយ ទំហំ ផ្សិតកៅស៊ូ ជាដើម នៃផលិតផលមានតម្រូវការខុសៗគ្នា។

នេះធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតចាក់មានភាពខុសគ្នានៅក្នុងករណីនៃការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចផ្សេងគ្នា, តម្រូវការផលិតផល, ល ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺខុសគ្នា។

3. សម្ពាធចាក់ផ្លាស្ទិចរលាយ។ ផ្លាស្ទិចប្រឈមមុខនឹងភាពធន់ច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញប្រហោងផ្សិត។ នេះធ្វើឱ្យសម្ពាធចាក់កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវទំហំ ទម្ងន់ ដង់ស៊ីតេ រូបរាង ល. នៃផលិតផល!

ប្រសិនបើកត្តាមួយក្នុងចំណោមកត្តាទាំងនេះត្រូវបានប៉ះពាល់ ផលិតផលនោះនឹងក្លាយទៅជាសំណល់អេតចាយ។ នេះតម្រូវឱ្យវិស្វករចាក់ថ្នាំកំណត់ដោយសមហេតុផលនូវការគ្រប់គ្រងសម្ពាធនៃការចាក់ដោយផ្អែកលើកត្តាដ៏ទូលំទូលាយនៃផលិតផល។

ទីបួន ល្បឿនចាក់ ល្បឿននៃការចាក់ថ្នាំមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផល។

ល្បឿននៃការចាក់ជាទូទៅត្រូវសម្រេចដោយការកែតម្រូវបរិមាណប្រេងដែលត្រូវផ្គត់ផ្គង់ទៅស៊ីឡាំងចាក់ក្នុងមួយឯកតាពេលវេលា។

5. សីតុណ្ហភាពនៃធុងនិងសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយ។ សីតុណ្ហភាពនៃការរលាយអាចត្រូវបានវាស់នៅក្បាលម៉ាស៊ីន ឬដោយវិធីសាស្ត្រខ្យល់។ សីតុណ្ហភាពរលាយដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងលក្ខណៈលំហូរនៃការរលាយ;

ផ្លាស្ទិចមិនមានចំណុចរលាយជាក់លាក់ទេ។ អ្វី​ដែល​ហៅ​ថា​ចំណុច​រលាយ​គឺ​ជា​ជួរ​សីតុណ្ហភាព​ក្នុង​ស្ថានភាព​រលាយ។

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពទាំងពីរក៏ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងគុណភាពនៃផលិតផលផងដែរ។