ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಅಚ್ಚು

ಈ ರೀತಿಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಪೂರ್ಣ-ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲ-ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಬಹಳ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಲೆಗಳಿಗೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಟ್ರಿಕಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಅನಿಲ-ಸಹಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನಿಲ-ಇಂಜೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವರದಿ ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಚ್ಚು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಕೊಠಡಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು ಅಥವಾ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು.

DT-TotalSolutions ಗೆ ಬನ್ನಿ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!

ಅನೇಕ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು-ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ (ರನ್ನರ್ ವಸ್ತು) : ಮೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. 

ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೃದುವಾದ ಎಜೆಕ್ಷನ್, ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಪರೇಟರ್ ಇರಬೇಕು, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕೆಲಸ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ರಿಪೇರಿ, ಗೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೂಳೆಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.