ಲೋಹದ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವೇಷಣೆ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹಲವಾರು ಸೆಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಇರಬಹುದು.
ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ದೃಷ್ಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ CCD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವವರೆಗೆ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾಗ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆ, ಭಾಗ ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ನೀವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೂ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ ಅಲು, ಸತು, ಅಥವಾ ಎಂಜಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಜೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಯನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡಿ-ಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಸ್ಲೈಡರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಿ-ಬ್ಯುರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಷ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಈ 2 ಹಂತಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟು ಎರಕದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು 10ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು.
ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿ-ಗೇಟಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ + ಆಟೊಮೇಷನ್ ಲೈನ್ ಮಾಡಲು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ನೀವು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ 403SS ಮತ್ತು 316SS ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಹಳೆಯ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೂವರೆ ತಿಂಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಲುವಿನಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ. ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪರಿಹಾರದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ: ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಭಾಗದ ಆಯಾಮವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಭಾರೀ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
