ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮಾದರಿ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, ವಿರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ನೋಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ!
ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಏರ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ;
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ತಾಪಮಾನಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-23-2021