ty_01

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಸಮ್ಮಿಳನದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

• ವಸ್ತು PE100

• ಬೃಹತ್ ಸ್ಲೈಡರ್ /ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಡೆಮಾಲ್ಡ್

• ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೊದಲು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಡ್ರೈ ರನ್

• ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ತೈಲ/ಅನಿಲ/ವಾಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಫ್ಯೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

ವಿವರಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಇದು PE100 ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯೂಬ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ಅಳವಡಿಸಲು ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಭಾಗವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಘನವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ 2 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ:

1) ಭಾಗ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

2) ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು

ಭಾಗದ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಲ್ಲ, ಈ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ನಾವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು-ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಪೂರ್ಣ ಹರಿವಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಭಾಗದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್-ಫ್ಲೋ ಪರಿಣಿತರು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಿತರು ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಉತ್ತಮ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನೀಡಿದ್ದಾರೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಕುಳಿ, ಕೋರ್, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ತಂಡದ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ನಾವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂದು ವೀಡಿಯೊದಿಂದ ನೀವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಈ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಎಳೆಯುವ ಚಲನೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಭಾಗ ಗಾತ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಎಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ನಾವು AHP ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಈ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವು ಸಾವಿರಾರು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಅಚ್ಚು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಡ್ರೈ ರನ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೀಡಿಯೊಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಇದು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು. ನಾವು ನಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಹಳ ಉತ್ಸಾಹದಿಂದ ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಉತ್ಸಾಹವು ಇಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ!

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ನೀವು ಈ ಭಾವೋದ್ರಿಕ್ತ ತಂಡವನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತೀರಿ!


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • 111
    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ