ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್-ವಿಂಡಿಂಗ್/ಅನ್-ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಭಾಗ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು / ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಹೊರಗೆ ಇರುವಾಗ, ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳು/ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು.
ಇಸ್ರೇಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಟ್ಜರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಒಳಗಿನ-ಸ್ಕ್ರೂಗಳು/ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ-ಸ್ಕ್ರೂಗಳು/ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೇರಳವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
PP, PE ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಆಳದ ದಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಜಂಪ್ ಕೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಸರಿ. ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ 2.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಿರುವ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಅನ್-ವಿಂಡಿಂಗ್/ಅನ್-ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮಿಲಿಟರಿ ರಕ್ಷಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿ ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮಿಲಿಟರಿ ಡಿಫೆಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಾವು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್-ಭಾಗಗಳ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ?
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಲಾಭವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರರ (ಅಚ್ಚು ಖರೀದಿದಾರರು, ಗ್ರಾಹಕರು) ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯ, ವಿಷುಯಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವನ? ಇದು ಯಾವ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ? ಫಲಿತಾಂಶವು ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಅಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬಗಳು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಯೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೀಮೇಕ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಹಣದ ವ್ಯರ್ಥದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಂತಹ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚು , ಕಳಪೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚಿನ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರರೂ ಇದ್ದಾರೆ, ಅಚ್ಚುಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸರ್ವರ್ ಆಗಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
