이것은 2가지 다른 플라스틱의 2가지 구성요소로 만들어진 도구입니다. 첫 번째 샷은 ABS+PC로 만들고 두 번째 샷은 PC로 만듭니다.
이 도구의 가장 큰 과제는 다음과 같습니다.
— 부품은 외관상 시각적으로 높은 부품이므로 표면이 중요합니다.
— 2개의 딱딱한 플라스틱 부품 사이의 접착력은 기능에 매우 중요하며 이 도구의 성공을 위한 핵심 포인트입니다.
부품 표면에 대한 높은 요구 사항과 부품 접착력을 고려하여 처음부터 이 도구를 만들기 위한 완벽한 가공 계획을 계획했습니다.
첫째, 플라스틱 흐름, 플라스틱 용융 라인, 에어 트래핑, 부품 변형, 흐름의 소성 특성 및 접착성에 대한 분석을 포함하여 처음부터 이 부품에 대한 전체 상세한 금형 흐름 분석이 수행되었습니다.
둘째, 우리의 모든 기술 팀은 금형 흐름 분석 보고서와 유사한 제품에 대한 경험을 기반으로 이 프로젝트에 대해 논의하기 위해 회의를 합니다. 당사의 플라스틱 수출 성형 기술자도 회의에 참석하여 사출, 냉각 최적화를 통한 접착력 향상을 위한 매우 중요한 전문 제안을 제안했습니다.
셋째, 회의 결과를 바탕으로 툴링 설계 및 구축 개념 커뮤니케이션을 위해 고객에게 상세한 DFME 보고서를 제공함으로써 이 툴에 대한 대략적인 솔루션을 제공합니다. 프로세스 전반에 걸쳐 당사 기술 인력이 고객과 신속하게 직접 논의하고 있습니다. 즉각적인 기술 커뮤니케이션이 항상 가능합니다.
네 번째로 DFME가 양측에 의해 확인된 후, 우리는 상세한 3D 도구 설계를 시작합니다. 이 도구의 경우 완전한 3D 도구 설계 도면을 제공하는 데 영업일 기준 약 4일이 소요됩니다.
다섯째, 미용 부품 표면 및 접착 표면에 고속 CNC 머시닝 센터를 사용하여 표면 품질과 치수 품질을 모두 보장합니다.
여섯째, 매주 모든 처리 상태에 대해 고객에게 최신 정보를 제공합니다.
마지막으로 이 도구 테스트를 위해서는 올바른 성형기와 좋은 매개변수를 사용하는 것이 필수적입니다. 우리는 성형 기술자가 이 작업을 성공적으로 수행하는 데 도움을 주었다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
이 금형은 유럽으로 배송되었지만 매년 피드백에 대한 후속 조치를 취하고 있으며 우리가 제공한 모든 도구가 지속적으로 잘 작동하는지 확인합니다!
