사진의 캡은 동일한 금형으로 만들어집니다.
금형은 나사 풀기 시스템이 있는 8-캐비티 도구로 크기가 상당히 커졌습니다.
내부에 나사산이 있는 이 8-캐비티 캡 몰드의 경우 가장 어려운 점:
– 내부 나사산을 위한 나사 풀기 시스템.
– 주입 흐름 시스템이 균형을 이루도록 합니다.
– 모든 8-캐비티 부품은 차이 없이 호환되어야 합니다.
가) 암나사의 나사 풀기/풀기 시스템
대부분의 캡의 경우 대부분의 캡의 나사산이 보통 0.2mm 정도에 불과하기 때문에 점프라고 하는 힘으로 암나사를 녹아웃시키는 것이 좋습니다. 그러나 이 캡의 경우 내부 나사산이 1mm 이상의 깊이로 여러 원으로 되어 있어 점프로 빼내는 것은 불가능합니다. 우리는 AHP 실린더에 의해 구동되는 풀기/풀기 시스템으로 이 도구를 제작했습니다. 시스템이 완벽하게 설계되었는지 확인하기 위해 금형 설계 단계에서 수많은 시뮬레이션이 수행되었습니다.
B) 균형에 있는 주입 흐름 시스템
초기에 우리는 매우 상세한 금형 흐름 분석을 했습니다. 이 도구에는 Mold-Masters 밸브 핀 핫 노즐을 사용했습니다. 모든 사출 관련 플레이트 및 인서트는 Makino 고속 CNC 및 GF AgieCharmil 저속 와이어 절단 및 EDM 처리로 가공됩니다. 이 모든 플레이트와 인서트는 엄격한 공차를 보장하기 위해 100% 완전히 검사됩니다.
C) 호환되는 모든 캐비티
가공을 위한 첨단 기계와 잘 제어된 극도로 엄격한 공차를 사용하여 모든 인서트가 각 캐비티 및 각 부품에 호환되는지 확인합니다. 그러나 우리는 여전히 엄격하게 3D 도구 설계 도면에 따라 각 인서트, 구성 요소, 캐비티에 매우 명확한 표시를 할 것입니다. 한편, 금형 출하 후 수년이 지난 후에도 양산 지연을 방지하기 위해 고객용 예비 인서트도 제작하고 있습니다.
다중 캐비티 정밀 금형은 우리의 가장 큰 강점 중 하나입니다. 관심이 있으시면 팀과 더 많은 논의를 하고 싶습니다!
Vision Technology 부서의 CCD 검사 시스템 개발 및 혁신 이후 대부분의 다중 캐비티 정밀 금형에 대해 플라스틱 흐름, 금형 기능, 색상 및 치수와 같은 부품 품질을 확인하는 데 도움이 되는 CCD 검사 시스템을 맞춤 설계하고 구축했습니다. 이로써 성형 생산 품질과 효율성이 크게 향상되었습니다!
