이 부품은 산업용 기계 내부 자동 청소 장치에 사용됩니다. 베어링에 의해 구멍이 뚫린 수백만 번의 회전을 견딜 수 있는 내부의 단단함과 더러움을 닦아내는 외부의 부드러움이 모두 필요합니다. 우리가 많은 시간과 에너지를 투자한 프로젝트였지만 결과는 모두에게 가치가 있었습니다.
이 프로젝트의 경우 비슷한 모양의 다른 길이가 3개 있었는데 첫 번째가 가장 어려웠고 나머지는 복사 작업과 비슷했습니다.
동일한 사출 성형기에서 뻣뻣한 PA+33GF 부품과 부드러운 TPU 부품을 모두 오버몰딩하기 위해 회전하는 코어가 있는 더블 샷 도구입니다.
중요한 점은 플라스틱 누출 없이 완벽하게 오버몰딩되었는지 확인하는 것입니다. 이를 위해서는 수백만 개의 부품 생산 기간 동안 편차 없이 완벽하게 제자리에 회전하는 코어가 필요합니다. 이러한 모든 중요한 구성 요소가 완벽하게 맞도록 하기 위해 +/- 0.01mm 이내의 가공 공차가 있는 고속 CNC 밀링을 사용했습니다. 그리고 다음 절차로 넘어가기 전에 모두 100% 검사됩니다. 정확한 가공은 특히 회전 코어의 경우 금형 피팅 및 조립 문제를 해결했습니다.
이 부품에 필요한 TPU는 30쇼어 이하로 부드럽기 때문에 사출 성형 매개변수로 부드러운 플라스틱 흐름을 제어하고 부품 고착 문제 없이 배출하는 것이 매우 어렵습니다. 이것은 우리가 부드러운 플라스틱 흐름과 녹아웃에 더 많은 주의를 기울여야 함을 의미합니다. 부드러운 부품 실링을 위해 실링 영역을 약간 조정하고 접착력을 높이는 데 도움이 되도록 오버몰딩 영역에 약간의 리브와 거칠기를 추가했습니다.
밀봉 및 접착 문제를 모두 해결한 후.
테스트를 잘 실행하기 위해 고속 2k 사출 성형기를 사용해야 했습니다. 우리의 슈퍼 전문 성형 기술 팀이 이 프로젝트를 성공적으로 완료하는 데 큰 도움을 주었습니다! 모든 금형 테스트 매개 변수와 비디오는 고객에게 함께 전송되었으며 금형은 수년 동안 수천 개의 부품을 지속적으로 생산해 왔으며 고객은 매우 만족했습니다!
고객이 성형 생산 효율을 높일 수 있도록 CCD 검사 시스템을 제공하여 고객이 성형 기술자의 인력과 품질 검사를 절약할 수 있도록 지원하고 있습니다. 당사의 CCD 검사 시스템을 사용하면 한 명의 성형 기술자가 동시에 더 많은 성형 기계를 담당할 수 있으며 품질 검사 직원은 검사 작업의 95%를 절약할 수 있습니다. 고객의 원가절감과 생산효율 향상에 도움이 되는 신기술에 대해 항상 고객과 지속적으로 논의하고 있습니다. 이것은 배송 후 사후 서비스의 일부입니다. 고객과 함께 성공하는 것이 우리의 열쇠입니다!
