이 컵의 경우 단 12초의 사이클 시간에 12개의 캐비티가 있는 금형이었습니다. DT팀의 멀티캐비티 박벽공구의 성공적인 프로젝트입니다.
이 도구의 요점:
– 플라스틱 벽 두께가 0.8mm로 매우 얇습니다.
– EAU가 크기 때문에 대량 생산이 가능해야 하며 최소 12-Cavity Tool이 필요합니다.
– 소요 성형 사이클 시간은 15초입니다.
– 주입된 각 캐비티의 균형과 무게를 유지하기 위해서는 더욱 주의를 기울여야 하는 필수 포인트입니다.
위의 요구 사항을 충족하려면 최고의 핫 러너 시스템을 사용해야 하며 모든 강철/인서트를 매우 정밀하게 가공해야 합니다. 1번의 완벽한 작업이어야 하며, 1번부터 곰팡이는 실패할 수 없습니다.
이 도구에서 상세하고 세심한 금형 흐름 분석을 수행하여 전체 샷을 위한 최적의 사출 크기와 게이트 방식을 성공적으로 확인했습니다.
이 도구에는 밸브 핀 핫 노즐의 금형 마스터가 사용되었습니다. 관련 플레이트 및 사출 인서트를 포함한 모든 사출 시스템은 CCD 전체 검사를 통해 고속 CNC 가공으로 가공됩니다. 그렇게 함으로써 우리는 최상의 주입 균형과 흐름을 보장할 수 있습니다.
얇은 벽을 고려하여 더 나은 충전 및 성형을 위해 고속 사출 성형기를 사용했습니다. 적절한 프로젝트를 위한 적절한 사출 성형기는 프로젝트를 성공적으로 완료하는 데 매우 중요합니다.
금형 테스트 후 FAI 보고서, 관련 금형 테스트 비디오 및 사진이 모두 고객에게 함께 제공됩니다. 이것은 각 금형의 표준 루틴이 되었습니다.
처음부터 모든 절차에 걸쳐 엄격하게 제어하여 PO 출시 후 7주 이내에 이 도구를 배송할 수 있습니다. 우리가 자랑스럽게 해낸 꽤 성공적인 프로젝트였습니다.
금형 배송 전에 금형이 문제 없이 계속 작동할 수 있는지 확인하기 위해 항상 최소 4시간의 시뮬레이션을 실행합니다. 관련 사출 매개변수는 항상 고객에게 함께 제공됩니다.
소모품 또는 일회용 식품 포장 제품에 관심이 있으시면 주저하지 말고 당사에 문의하십시오. 우리 기술자 팀은 항상 기꺼이 함께 새로운 기술에 대해 논의합니다!
