DT-TotalSolutions는 핫 러너 시스템에서 금형을 설계하고 구축하는 데 매우 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
핫 러너 사용의 이점:
– 일부 복잡한 부품 및 너무 두껍거나 너무 얇은 부품의 경우 플라스틱 흐름이 완전히 실행되도록 하기 위해 핫 러너 시스템이 필수입니다.
– 다중 캐비티의 정밀 소형 부품의 경우 핫 러너 시스템은 전체 샷을 보장하고 플라스틱 재료를 절약하여 성형 생산 비용을 절감하는 데 필수 요소입니다.
– Hot runner 시스템을 사용하여 성형 사이클 타임을 약 30% 이상 단축할 수 있습니다. 이는 일일 성형 생산량을 크게 늘릴 수 있음을 의미합니다.
– 완전한 핫 러너 시스템을 사용하여 플라스틱 재료 낭비가 0입니다. 이것은 특히 매우 비싼 일부 특수 재료의 경우 매우 상당한 비용입니다.
– 흐름 특성이 좋지 않은 일부 특수 플라스틱 재료의 경우 단기 문제를 피하기 위해 핫 러너 시스템도 필요한 설계입니다.
– 고온이 요구되는 플라스틱 재료 또는 높은 유리 섬유를 사용하는 플라스틱 소재의 경우 핫 러너 시스템 설계 및 구축 시 각별한 주의가 필요합니다. 특수강 및 가공이 필요합니다. DT-TotalSolution은 HUSKY, Moldmaster, Synventive, YUDO, EWICON과 같은 모든 대형 핫 러너 시스템 제조업체와 매우 좋은 관계를 유지하고 있습니다. 우리는 10년 이상 함께 협력하고 새로운 개선 사항을 계속 만들어 왔습니다. 금형 및 핫 러너 시스템에 대한 풍부한 경험과 지식을 바탕으로 초기부터 대량 생산까지 공구 품질을 보장할 수 있습니다.
그러나 모든 도구가 핫 러너 시스템에 설계 및 구축되는 데 적합한 것은 아닙니다. 매우 빠른 흐름의 부드러운 플라스틱 재질이 있으므로 대신 콜드 러너를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 프로토타입 기간 중 일부 매우 소량 프로젝트의 경우 대신 콜드 러너를 사용하는 것이 더 경제적이고 적합합니다.
