치과용 인젝터입니다. BD용으로 만든 주사기보다 상대적으로 훨씬 쉽습니다.
이 인젝터에는 본체, 푸시 헤드, 2핀 커넥터 액세서리의 총 4가지 도구가 있습니다.
모든 부품은 공차가 매우 엄격하며 이를 보장하기 위해 매우 정밀한 가공이 필요합니다. 이 프로젝트에 대한 일반적인 허용 오차는 +/-0.02mm이며 일부 특수 영역의 경우 +/-0.01mm 또는 +/-0.005mm로 제어해야 합니다. 이것은 부품 치수 및 조립 기능을 최대한 확인하는 것입니다.
이 프로젝트의 또 다른 과제는 모든 도구가 다중 캐비티에 있다는 것입니다. 우리는 모든 부품이 동일한 정밀도 수준에서 호환되는지 확인하고, 우수한 냉각이 필요한 부품 변형을 최소화해야 하며, 모든 사출 흐름이 균형을 이루어야 하고 배출도 수백만 개의 부품으로 장기간 대량 생산을 위해 일관되게 안정적이어야 합니다.
더 나은 흐름과 환기를 위해 우리는 가능한 한 많은 도구를 서브 인서트에 만들었으며 일부 인서트에는 대신 다공성 강철을 사용했습니다. 설계 및 성형에 참고할 수 있도록 소성 흐름 및 부품 변형에 대한 자세한 금형 흐름 분석이 이루어집니다.
더 나은 냉각을 위해 우리는 매우 충분한 냉각 채널을 설계했으며 일부 필수 부품에는 3D 프린팅 인서트도 사용했습니다.
모든 절차에서 우리는 엄격한 통제 계획을 세우고 계획대로 엄격하게 시행했습니다. 모든 단계의 모든 인서트는 요구되는 공차에 있는지 확인하기 위해 완전히 검사됩니다.
부품은 작고 치수 요구 사항이 높지만 하나씩 검사하려면 너무 많은 시간이 걸립니다. 그래서 우리는 부품 품질 검사를 위한 CCD 검사 시스템을 설계하고 구축했습니다. 시스템은 성형 중에 기계에 연결되며, 금형이 열리면 시스템이 색상, 치수 측면에서 플라스틱 부품 품질을 자동으로 감지합니다. NG인 경우 성형기에 신호를 보내고 더 많은 NG 부품에 대한 성형을 중지합니다. 경보가 작동되어 기술자가 호출됩니다. 이는 매우 제한된 인력으로 매년 수백만 개의 부품을 안정적으로 생산하는 데 큰 도움이 됩니다.
DT-TotalSolutions 팀은 항상 귀하의 프로젝트에 최상의 솔루션을 제공할 수 있는 기회를 갖기를 고대하고 있습니다.
