우리가 Plasson을 위해 제작한 Triplet 금형 또는 Tee 금형 또는 Tee-Joint 금형의 파이프 라인 커넥터입니다. 부품은 PA6+50%GF로 성형됩니다. 파이프 라인 커넥터의 대표적인 삼중주형/티형 중 하나입니다. 지난 10년 동안 우리는 수백 개의 티 몰드를 설계하고 제작했습니다.
이 프로젝트는 PO 출시로부터 7주라는 짧은 리드 타임으로 매우 성공적으로 전달되었습니다. 1차 샷이 성공했고 T1 샘플이 고객의 승인을 받았기 때문입니다. 그러나 일상적으로 모든 금형은 선적 전에 사출 성형기에서 충분한 시뮬레이션을 실행하여 최종 테스트를 수행합니다. 이 도구의 경우 배송 전에 플라스틱으로 2시간, 플라스틱 없이 2시간(드라이 런)했습니다. 이는 도구가 문제 없이 안정적이고 지속적으로 실행될 수 있도록 하기 위한 것입니다. 이것이 우리가 10년 간의 협력 이후 Plasson으로부터 좋은 신뢰를 얻은 방법입니다.
이 부품의 핵심은 부품 두께와 양쪽 끝의 나사산입니다. 금형 흐름 보고서에서 가장 두꺼운 영역이 거의 15mm에 달하는 것을 알 수 있습니다. 이것은 일반 사출 성형 부품에 비해 너무 두껍습니다.
우리는 설계 단계에서 잠재적인 문제에 더 많은 주의를 기울여야 했습니다.
- 부품 표면의 심각한 싱크 마크
— 부분에 대한 샷 런
— 공기 트랩으로 인한 부품 연소
— 부품 변형
— 스레드 정확도
특히 플라스틱 흐름 및 에어 트래핑 문제, 부품 강도에 영향을 미치는 용접 라인, 부품 사출 위치 및 사출 크기, 부품 변형에 대해 금형 흐름 분석을 수행했습니다. 상세한 금형 흐름 보고서를 기반으로 하여 최적화된 게이트 위치와 게이트 크기, 최상의 냉각 시스템, 더 나은 환기를 위한 충분한 환기 채널 및 서브 인서트로 금형 설계를 수행하는 동안 이러한 잠재적인 문제에 특별히 주의를 기울였습니다. 공구를 제작할 때 각 구성 요소에 가장 적합한 가공 솔루션을 계획했습니다. 흑연 전극이 사용되며 가장 두꺼운 영역과 리브 영역에는 플라스틱 흐름을 최적화하고 공기 갇힘 문제를 피하기 위해 다공성 강철에 충분한 서브 인서트를 만들었습니다.
툴링 주기 단계에서는 항상 주간 처리 보고서를 적시에 제공합니다. 모든 주간 처리 보고서에는 가장 자세한 처리 세부 정보가 표시된 주 동안의 자세한 가공 사진이 포함되었습니다. 팝업 문제가 발생하면 항상 고객에게 잘 알려줍니다. 우리는 항상 고객과의 협력의 기본으로 신뢰와 정직을 취하므로 항상 고객에게 우리가 서있는 위치를 항상 알 수 있습니다.
DT-TotalSolutions는 품질과 서비스를 지속적으로 개선해 왔습니다. 이제 모든 금형에 대해 고객에게 원래 VISION 기술 부서에서 설계한 금형 모니터 시스템을 설치하도록 제안합니다. 시스템을 설치하면 CCD 시스템이 제 위치에 있지 않은 움직임이 있으면 기술자가 확인하도록 요청하는 신호를 성형기에 보낼 경우 금형 이동 기능을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 CCD 시스템은 치수, 부품 색상, 부품 결함 측면에서 부품 품질을 확인하는 데 도움이 될 수 있으므로 부품 생산 품질을 안정적인 수준으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Tee 금형 프로젝트에 대해 자세히 논의하려면 언제든지 저희에게 연락하십시오! 우리는 항상 지원을 위해 당신의 편에있을 것입니다!
