10년 이상 동안 우리는 정밀 소형 의료 부품용 다중 캐비티 도구를 설계하고 구축하는 데 매우 풍부한 경험을 축적했습니다. 그들은 의료 외과 분야, 약물 전달 분야에서 널리 사용됩니다.
약물 전달 시스템에 사용되는 부품용 32-Cavity 금형입니다. 부품용 플라스틱은 LLDPE35%+HDPE65%입니다. 이스라엘로 수출되었습니다.
우리 팀과 함께 이 프로젝트를 진행하는 것은 매우 재미있습니다. 이 프로젝트에서 가장 까다롭고 재미있는 부분은 주입 시스템입니다. 부품 중량이 1g 미만으로 너무 작기 때문에 사출 흐름은 32개 캐비티 부품 모두에 대해 완벽한 균형을 유지해야 합니다. 사출 시스템 및 핫 러너 시스템에 대한 높은 정확도가 필요합니다. YUDO의 협조 덕분에 성공적으로 마칠 수 있었습니다.
이러한 종류의 소형 정밀 의료 부품의 경우 T1 테스트의 부품은 치수와 외관 모두에서 완벽해야 합니다. 그렇지 않으면 새로운 코어 또는 캐비티가 필요합니다. 따라서 일부 영역의 경우 +/-0.01mm 및 +/-0.02mm 이내의 공차로 모든 가공을 잘 제어하는 것이 매우 중요합니다. 공차를 보장하려면 고속 CNC 밀링이 필요합니다. GF AgieCharmill에서 만든 정밀 저속 와이어 절단 및 미러 EDM이 모두 이 도구에서 처리됩니다. 이는 정확성을 보장하는 데 큰 도움이 되었습니다. 가공 공정을 엄격하게 제어함으로써 이 도구에 대한 벤치 작업이 매우 간단해졌습니다.
수백만 개의 부품으로 구성된 장기 생산에서 고객이 좌절하지 않도록 하기 위해 도구와 함께 배송되는 14세트의 예비 부품을 추가로 제작했습니다. 이 도구에서 수백만 개의 부품이 필요하고 내부 핀이 매우 작음을 고려하면 장기간 작동 후 문제가 발생하면 고객은 대신 예비 핀을 즉시 장착하여 심각한 영향을 피할 수 있습니다. 대량 생산.
이 도구의 또 다른 문제는 이 도구에 완벽하게 적합한 적절한 사출 성형기를 찾기가 쉽지 않았다는 것입니다. 부품이 너무 작고 32캐비티로 너무 가볍기 때문에 중국에서 널리 사용되는 일반적인 사출 성형기는 이 도구를 테스트하는 데 적합하지 않습니다. 우리의 경험에 따르면 캐비테이션을 64 캐비티 이상으로 늘리면 금형을 더 잘 해결할 수 있습니다.
우리는 의료 및 캡 패킹을 위한 100-캐비티 도구를 설계하고 구축하는 데 성공적인 경험을 가지고 있습니다. 이것은 우리의 가장 큰 강점 중 하나입니다. 따라서 멀티 캐비티 플라스틱 사출 도구 분야의 전문 파트너가 필요한 경우 DT-TotalSolutions에 문의하십시오!
우리는 또한 이 도구와 함께 CCD 시스템을 설계하여 고객이 치수와 부품 외관 모두에서 부품 품질을 검사하는 데 크게 도움이 될 수 있습니다. 우리의 계획은 우리가 고객을 위해 만든 모든 도구에 대해 CCD 검사 시스템을 설치하는 것입니다. 이것은 도구 디자이너 및 제조업체 외에 우리의 추가적인 강점입니다.
와서 우리에게 이야기하십시오. 우리는 우리가 서로에게서 많은 것을 배울 것이라고 믿습니다!
